Ang epoxy granite, nailhan usab nga synthetic granite, usa ka sagol nga epoxy ug granite nga kasagarang gigamit isip alternatibong materyal para sa mga base sa machine tool. Ang epoxy granite gigamit imbes nga cast iron ug steel para sa mas maayong vibration damping, mas taas nga tool life, ug mas mubu nga gasto sa pag-assemble.
Basehan sa himan sa makina
Ang mga makinarya ug uban pang mga makina nga taas og katukma nagsalig sa taas nga kalig-on, dugay nga kalig-on, ug maayo kaayo nga mga kinaiya sa damping sa base nga materyal alang sa ilang static ug dynamic nga performance. Ang labing kaylap nga gigamit nga mga materyales alang niini nga mga istruktura mao ang cast iron, welded steel fabrications, ug natural granite. Tungod sa kakulang sa dugay nga kalig-on ug dili maayo nga mga kinaiya sa damping, ang mga istruktura nga hinimo sa asero talagsa ra gamiton kung diin gikinahanglan ang taas nga katukma. Ang maayong kalidad nga cast iron nga gihupay sa stress ug gi-anneal maghatag sa istruktura og dimensional stability, ug mahimong ihulma ngadto sa komplikado nga mga porma, apan nanginahanglan usa ka mahal nga proseso sa machining aron maporma ang tukma nga mga nawong pagkahuman sa paghulma.
Ang maayong kalidad nga natural nga granite nagkalisod na karon, apan mas kusog kini mo-damp kay sa cast iron. Sama sa cast iron, ang pag-machining sa natural nga granite nagkinahanglan og daghang trabaho ug mahal.
Ang mga precision granite castings gihimo pinaagi sa pagsagol sa mga granite aggregates (nga gidugmok, gihugasan, ug gipauga) gamit ang epoxy resin system sa ambient temperature (pananglitan, cold curing process). Ang quartz aggregate filler mahimo usab nga gamiton sa komposisyon. Ang vibratory compaction atol sa proseso sa paghulma hugot nga nagputos sa aggregate.
Ang mga threaded insert, steel plate, ug coolant pipe mahimong i-cast-in atol sa proseso sa paghulma. Aron makab-ot ang mas taas nga ang-ang sa versatility, ang linear rails, ground slide-ways ug motor mounts mahimong kopyahon o i-grouting-in, busa dili na kinahanglan ang bisan unsang post-cast machining. Ang surface finish sa casting sama ka maayo sa molde surface.
Mga bentaha ug disbentaha
Ang mga bentaha naglakip sa:
■ Pagpakunhod sa pagkurog.
■ Pagka-flexible: ang gipahaom nga linear nga mga paagi, hydraulic fluid tank, threaded inserts, cutting fluid, ug conduit piping tanan mahimong i-integrate sa polymer base.
■ Ang paglakip sa mga insert ug uban pa nagtugot sa dakong pagkunhod sa machining sa nahuman nga casting.
■ Ang oras sa pag-assemble maminusan pinaagi sa paglakip sa daghang mga sangkap sa usa ka casting.
■ Dili kinahanglan og parehas nga gibag-on sa bungbong, nga nagtugot sa mas dako nga pagka-flexible sa disenyo sa imong base.
■ Kemikal nga resistensya sa kadaghanan sa komon nga mga solvent, asido, alkali, ug mga pluwido sa pagputol.
■ Dili kinahanglan nga pintalan.
■Ang composite adunay densidad nga halos parehas sa aluminum (apan ang mga piraso mas baga aron makab-ot ang parehas nga kusog).
■ Ang proseso sa paghulma og composite polymer concrete mogamit og gamay nga enerhiya kon itandi sa metallic castings. Ang polymer cast resins mogamit og gamay ra kaayong enerhiya aron mahimo, ug ang proseso sa paghulma gihimo sa temperatura sa kwarto.
Ang epoxy granite nga materyal adunay internal damping factor nga hangtod sa napulo ka pilo nga mas maayo kay sa cast iron, hangtod sa tulo ka pilo nga mas maayo kay sa natural granite, ug hangtod sa traynta ka pilo nga mas maayo kay sa steel fabricated structure. Dili kini maapektuhan sa mga coolant, adunay maayo kaayo nga long-term stability, gipaayo nga thermal stability, taas nga torsional ug dynamic stiffness, maayo kaayo nga noise absorption, ug gamay ra ang internal stresses.
Ang mga disbentaha naglakip sa ubos nga kusog sa nipis nga mga seksyon (ubos sa 1 pulgada (25 mm)), ubos nga tensile strength, ug ubos nga shock resistance.
Usa ka pasiuna sa mga frame sa paghulma sa mineral
Ang mineral-casting usa sa labing episyente ug moderno nga mga materyales sa konstruksyon. Ang mga tiggama og mga makina nga may katukma usa sa mga nanguna sa paggamit sa mineral casting. Karon, ang paggamit niini sa mga CNC milling machine, drill presses, grinders ug electric discharge machine nagkadaghan, ug ang mga bentaha dili limitado sa mga high-speed nga makina.
Ang mineral casting, nailhan usab nga epoxy granite material, gilangkoban sa mga mineral filler sama sa graba, quartz sand, glacial meal ug mga binder. Ang materyal gisagol sumala sa tukmang mga espesipikasyon ug gibubo nga bugnaw ngadto sa mga molde. Ang lig-on nga pundasyon mao ang sukaranan sa kalampusan!
Ang mga state-of-the-art nga makinarya kinahanglan nga modagan nga mas paspas ug mas paspas, ug makahatag og mas tukma kaysa kaniadto. Bisan pa, ang taas nga travel speed ug heavy-duty machining makamugna og dili gusto nga mga vibrations sa frame sa makina. Kini nga mga vibrations adunay negatibo nga epekto sa nawong sa parte, ug kini makapamubo sa kinabuhi sa himan. Ang mga mineral-casting frame dali nga makapakunhod sa mga vibrations - mga 6 ka pilo nga mas paspas kaysa mga cast-iron frame ug 10 ka pilo nga mas paspas kaysa mga steel frame.
Ang mga makinang pang-gamit nga adunay mineral casting beds, sama sa mga milling machine ug grinder, mas tukma ug mas maayo ang kalidad sa nawong. Dugang pa, ang pagkaguba sa himan mokunhod pag-ayo ug molugway ang kinabuhi sa serbisyo.
Ang composite mineral (epoxy granite) casting frame nagdala og daghang mga bentaha:
- Pagporma ug kusog: Ang proseso sa paghulma sa mineral naghatag ug talagsaong ang-ang sa kagawasan kalabot sa porma sa mga sangkap. Ang piho nga mga kinaiya sa materyal ug sa proseso miresulta sa medyo taas nga kusog ug mas ubos nga gibug-aton.
- Paghiusa sa imprastraktura: Ang proseso sa paghulma og mineral makapahimo sa yano nga paghiusa sa istruktura ug dugang nga mga sangkap sama sa mga giya, mga sinulid nga insert ug mga koneksyon alang sa mga serbisyo, atol sa aktwal nga proseso sa paghulma.
- Ang paggama sa komplikado nga mga istruktura sa makina: Ang dili mahunahuna sa naandan nga mga proseso nahimong posible pinaagi sa mineral casting: Daghang mga sangkap ang mahimong i-assemble aron maporma ang komplikado nga mga istruktura pinaagi sa mga bonded joint.
- Ekonomikanhong katukma sa dimensyon: Sa daghang mga higayon, ang mga sangkap sa mineral nga gihulma gihulma hangtod sa katapusang mga dimensyon tungod kay halos walay pagkipot nga mahitabo atol sa pagpatig-a. Pinaagi niini, ang dugang nga mahal nga mga proseso sa pagtapos mahimong mawagtang.
- Katukma: Ang taas nga katukma sa mga reperensya o nagsuporta nga mga nawong makab-ot pinaagi sa dugang nga mga operasyon sa paggaling, pagporma o paggaling. Tungod niini, daghang mga konsepto sa makina ang mahimong ipatuman nga elegante ug episyente.
- Maayong kalig-on sa kainit: Ang mineral casting hinay kaayo nga mo-react sa mga pagbag-o sa temperatura tungod kay ang thermal conductivity mas ubos kay sa mga metal nga materyales. Tungod niini, ang mubo nga panahon nga mga pagbag-o sa temperatura adunay gamay nga impluwensya sa katukma sa dimensyon sa makina. Ang mas maayo nga kalig-on sa kainit sa usa ka higdaanan sa makina nagpasabut nga ang kinatibuk-ang geometry sa makina mas maayo nga mapadayon ug, tungod niini, ang mga sayop sa geometriko maminusan.
- Walay taya: Ang mga sangkap nga ginama sa mineral cast dili makasamad sa mga lana, coolant, ug uban pang agresibo nga mga likido.
- Mas taas nga vibration damping para sa mas taas nga kinabuhi sa himan: ang among mineral casting nakab-ot hangtod sa 10x nga mas maayong kantidad sa vibration damping kaysa sa asero o cast iron. Tungod niini nga mga kinaiya, usa ka taas kaayo nga dinamikong kalig-on sa istruktura sa makina ang nakuha. Klaro ang mga benepisyo niini para sa mga tigtukod ug tiggamit sa machine tool: mas maayo nga kalidad sa surface finish sa mga gi-machine o gigaling nga mga sangkap ug mas taas nga kinabuhi sa himan nga mosangpot sa mas ubos nga gasto sa tooling.
- Kalikopan: Ang epekto sa kalikupan atol sa paggama nakunhuran.
Balangkas sa paghulma og mineral batok sa bayanan nga puthaw
Tan-awa sa ubos ang mga benepisyo sa among bag-ong mineral casting vs cast iron frame nga gigamit kaniadto:
| Paghulma sa Mineral (Epoxy Granite) | Puthaw nga Gihulma | |
| Pag-damping | Taas | Ubos |
| Pagganap sa Init | Ubos nga konduktibiti sa kainit ug taas nga espesipikasyon sa kainit kapasidad | Taas nga konduktibidad sa kainit ug ubos nga espesipikong kapasidad sa kainit |
| Mga Nalakip nga Bahin | Walay kinutuban nga disenyo ug Usa ka piraso nga hulmahan ug walay putol nga koneksyon | Kinahanglan ang pagmachine |
| Pagsukol sa Kaagnasan | Taas kaayo | Ubos |
| Kalikopan Pagkamahigalaon | Ubos nga konsumo sa enerhiya | Taas nga konsumo sa enerhiya |
Konklusyon
Ang mineral casting sulundon alang sa among mga istruktura sa frame sa CNC machine. Nagtanyag kini og klaro nga mga bentaha sa teknolohiya, ekonomiya, ug kalikopan. Ang teknolohiya sa mineral casting naghatag og maayo kaayong vibration damping, taas nga resistensya sa kemikal, ug dakong bentaha sa thermal (thermal expansion nga susama sa asero). Ang mga elemento sa koneksyon, mga kable, sensor, ug mga sistema sa pagsukod mahimong ibubo sa asembliya.
Unsa ang mga benepisyo sa mineral casting granite bed machining center?
Ang mga mineral castings (hinimo sa tawo nga granite o resin concrete) kaylap nga gidawat sa industriya sa machine tool sulod sa kapin sa 30 ka tuig isip usa ka materyal nga pang-estruktura.
Sumala sa estadistika, sa Europa, usa sa matag 10 ka mga makinarya ang naggamit og mga mineral castings isip basehan. Bisan pa, ang paggamit sa dili angay nga kasinatian, dili kompleto o sayop nga impormasyon mahimong mosangpot sa pagduda ug pagpihig batok sa mga Mineral Casting. Busa, sa paghimo og bag-ong kagamitan, kinahanglan nga analisahon ang mga bentaha ug disbentaha sa mga mineral castings ug itandi kini sa ubang mga materyales.
Ang base sa makinarya sa konstruksyon kasagarang gibahin sa cast iron, mineral casting (polymer ug/o reactive resin concrete), steel/welded structure (grouting/non-grouting) ug natural stone (sama sa granite). Ang matag materyal adunay kaugalingong kinaiya, ug walay hingpit nga materyal nga pang-estruktura. Pinaagi lamang sa pagsusi sa mga bentaha ug disbentaha sa materyal sumala sa piho nga mga kinahanglanon sa istruktura, nga mapili ang sulundon nga materyal nga pang-estruktura.
Ang duha ka importanteng gimbuhaton sa mga materyales sa istruktura—paggarantiya sa geometry, posisyon ug pagsuhop sa enerhiya sa mga sangkap, matag usa nagpresentar sa mga kinahanglanon sa performance (static, dynamic ug thermal performance), mga kinahanglanon sa functional/structural (katukma, gibug-aton, gibag-on sa dingding, kasayon sa mga guide rail) para sa pag-instalar sa mga materyales, sistema sa sirkulasyon sa media, logistics) ug mga kinahanglanon sa gasto (presyo, gidaghanon, pagkaanaa, mga kinaiya sa sistema).
I. Mga kinahanglanon sa pasundayag alang sa mga materyales sa istruktura
1. Mga kinaiya nga estatiko
Ang sukdanan sa pagsukod sa static nga mga kabtangan sa usa ka base kasagaran mao ang katig-a sa materyal—minimum nga deformation ubos sa load, imbes nga taas nga kusog. Alang sa static elastic deformation, ang mga mineral castings mahimong isipon nga isotropic homogeneous nga mga materyales nga nagsunod sa balaod ni Hooke.
Ang densidad ug elastic modulus sa mga mineral castings kay 1/3 sa cast iron. Tungod kay ang mineral castings ug cast irons adunay parehas nga espesipikong kalig-on, ubos sa parehas nga gibug-aton, ang kalig-on sa iron castings ug mineral castings parehas nga wala gikonsiderar ang impluwensya sa porma. Sa daghang mga kaso, ang gibag-on sa disenyo sa dingding sa mineral castings kasagaran 3 ka pilo sa iron castings, ug kini nga disenyo dili hinungdan sa bisan unsang mga problema sa mga termino sa mekanikal nga kabtangan sa produkto o casting. Ang mga mineral castings angay alang sa pagtrabaho sa mga static nga palibot nga nagdala og presyur (pananglitan, mga higdaanan, mga haligi) ug dili angay isip nipis nga bungbong ug/o gagmay nga mga bayanan (pananglitan mga lamesa, mga pallet, mga tig-ilis sa himan, mga karwahe, mga suporta sa spindle). Ang gibug-aton sa mga bahin sa istruktura kasagaran limitado sa kagamitan sa mga tiggama sa mineral casting, ug ang mga produkto sa mineral casting nga labaw sa 15 ka tonelada kasagaran talagsaon.
2. Dinamikong mga kinaiya
Kon mas dako ang gikusgon sa pagtuyok ug/o pagpadali sa shaft, mas importante ang dinamikong performance sa makina. Ang paspas nga pagposisyon, paspas nga pag-ilis sa himan, ug padayon nga high-speed feed nagpalig-on sa mechanical resonance ug dynamic excitation sa mga istruktura sa makina. Gawas pa sa dimensional nga disenyo sa component, ang deflection, mass distribution, ug dynamic stiffness sa component dako og epekto sa damping properties sa materyal.
Ang paggamit sa mineral castings nagtanyag og maayong solusyon niining mga problema. Tungod kay kini mosuhop sa mga vibrations og 10 ka pilo nga mas maayo kay sa tradisyonal nga cast iron, kini makapakunhod pag-ayo sa amplitude ug natural frequency.
Sa mga operasyon sa machining sama sa machining, kini makahatag og mas taas nga katukma, mas maayo nga kalidad sa nawong, ug mas taas nga kinabuhi sa himan. Sa samang higayon, sa mga termino sa epekto sa kasaba, ang mga mineral castings maayo usab nga nahimo pinaagi sa pagtandi ug pag-verify sa mga base, transmission castings ug mga aksesorya sa lainlaing mga materyales alang sa dagkong mga makina ug centrifuge. Sumala sa impact sound analysis, ang mineral casting makab-ot ang lokal nga pagkunhod sa 20% sa lebel sa presyur sa tunog.
3. Mga kabtangan sa kainit
Gibanabana sa mga eksperto nga mga 80% sa mga pagtipas sa makinarya gipahinabo sa mga epekto sa kainit. Ang mga pagkabalda sa proseso sama sa internal o external nga tinubdan sa kainit, pagpainit daan, pag-ilis sa mga workpiece, ug uban pa, pulos mga hinungdan sa thermal deformation. Aron mapili ang labing maayo nga materyal, kinahanglan nga klaruhon ang mga kinahanglanon sa materyal. Ang taas nga espesipikong kainit ug ubos nga thermal conductivity nagtugot sa mga mineral castings nga adunay maayo nga thermal inertia sa mga temporaryo nga impluwensya sa temperatura (sama sa pag-ilis sa mga workpiece) ug pag-usab-usab sa temperatura sa palibot. Kung gikinahanglan ang paspas nga pagpainit daan sama sa metal bed o ang temperatura sa bed gidili, ang mga aparato sa pagpainit o pagpabugnaw mahimong direkta nga ihulog sa mineral casting aron makontrol ang temperatura. Ang paggamit niini nga klase sa aparato sa pag-compensate sa temperatura makapakunhod sa deformation nga gipahinabo sa impluwensya sa temperatura, nga makatabang sa pagpauswag sa katukma sa makatarunganon nga gasto.
II. Mga kinahanglanon sa gimbuhaton ug istruktura
Ang integridad usa ka kinaiya nga nagpalahi sa mga mineral castings gikan sa ubang mga materyales. Ang pinakataas nga temperatura sa pagcasting para sa mga mineral castings kay 45°C, ug uban sa mga high-precision nga molde ug tooling, ang mga piyesa ug mineral castings mahimong i-cast nga magkauban.
Ang mga abante nga teknik sa pag-recast magamit usab sa mga blangko sa mineral casting, nga moresulta sa tukma nga pag-mount ug mga nawong sa riles nga dili kinahanglan og machining. Sama sa ubang mga base nga materyales, ang mga mineral castings gipailalom sa piho nga mga lagda sa disenyo sa istruktura. Ang gibag-on sa dingding, mga aksesorya sa pagdala sa karga, mga rib insert, mga pamaagi sa pagkarga ug pagdiskarga tanan lahi sa ubang mga materyales sa usa ka piho nga sukod, ug kinahanglan nga hunahunaon daan sa panahon sa pagdesinyo.
III. Mga kinahanglanon sa gasto
Samtang importante nga tagdon gikan sa teknikal nga punto sa panglantaw, ang pagka-epektibo sa gasto nagkadaghan nga nagpakita sa kahinungdanon niini. Ang paggamit sa mineral castings nagtugot sa mga inhenyero nga makadaginot og dakong gasto sa produksiyon ug operasyon. Gawas pa sa pagdaginot sa gasto sa machining, ang casting, final assembly, ug pagtaas sa gasto sa logistics (warehousing ug transport) tanan nakunhuran sumala niana. Kung gikonsiderar ang taas nga lebel sa function sa mineral castings, kinahanglan kini tan-awon isip usa ka tibuok nga proyekto. Sa tinuud, mas makatarunganon ang paghimo og pagtandi sa presyo kung ang base na-install o na-pre-install na. Ang medyo taas nga inisyal nga gasto mao ang gasto sa mga molde ug tooling sa mineral casting, apan kini nga gasto mahimong matunaw sa dugay nga paggamit (500-1000 ka piraso/molde nga asero), ug ang tinuig nga konsumo mga 10-15 ka piraso.
IV. Sakup sa paggamit
Isip usa ka materyal nga pang-istruktura, ang mga mineral castings kanunay nga nagpuli sa tradisyonal nga mga materyales sa istruktura, ug ang yawe sa paspas nga pag-uswag niini anaa sa mineral casting, mga molde, ug lig-on nga mga istruktura sa pagbugkos. Sa pagkakaron, ang mga mineral castings kaylap nga gigamit sa daghang natad sa mga gamit sa makina sama sa mga grinding machine ug high-speed machining. Ang mga tiggama og grinding machine nahimong mga pioneer sa sektor sa mga gamit sa makina nga naggamit og mga mineral castings para sa mga bed sa makina. Pananglitan, ang mga kompanya nga nailhan sa kalibutan sama sa ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, ug uban pa kanunay nga nakabenepisyo gikan sa damping, thermal inertia ug integridad sa mga mineral castings aron makakuha og taas nga katukma ug maayo kaayo nga kalidad sa nawong sa proseso sa paggaling.
Uban sa nagkadaghang dinamikong mga karga, ang mga mineral castings mas gipalabi usab sa mga nanguna nga kompanya sa kalibutan sa natad sa mga tool grinders. Ang mineral casting bed adunay maayo kaayong rigidity ug makatangtang sa kusog nga gipahinabo sa pagpadali sa linear motor. Sa samang higayon, ang organikong kombinasyon sa maayong vibration absorption performance ug linear motor makapauswag pag-ayo sa kalidad sa nawong sa workpiece ug sa kinabuhi sa grinding wheel.
Kon bahin sa usa ka bahin. Sayon ra para namo ang sulod sa 10000mm nga gitas-on.
Unsa ang minimum nga gibag-on sa dingding?
Sa kinatibuk-an, ang minimum nga gibag-on sa seksyon sa base sa makina kinahanglan nga labing menos 60mm. Ang mas nipis nga mga seksyon (pananglitan 10mm ang gibag-on) mahimong ihulma gamit ang pino nga mga gidak-on ug pormulasyon sa aggregate.
Ang gikusgon sa pagkunhod human sa pagbubo mga 0.1-0.3mm kada 1000mm. Kung gikinahanglan ang mas tukma nga mga mekanikal nga piyesa sa mineral casting, ang mga tolerance makab-ot pinaagi sa ikaduhang cnc grinding, hand lapping, o uban pang mga proseso sa machining.
Ang among Mineral casting material nagpili sa natural nga Jinan Black granite. Kadaghanan sa mga kompanya nagpili lang sa normal nga natural nga granite o normal nga bato sa pagtukod og bilding.
· Hilaw nga mga materyales: gamit ang talagsaon nga Jinan Black Granite (gitawag usab nga 'JinanQing' granite) nga mga partikulo isip aggregate, nga bantog sa tibuok kalibutan tungod sa taas nga kusog, taas nga rigidity ug taas nga wear resistance;
· Pormula: uban sa talagsaon nga gipalig-on nga epoxy resins ug mga additives, lain-laing mga components nga naggamit sa lain-laing mga pormulasyon aron masiguro ang labing maayo nga komprehensibo nga performance;
· Mga mekanikal nga kabtangan: ang pagsuhop sa vibration mga 10 ka pilo kaysa sa cast iron, maayo nga static ug dynamic nga kabtangan;
· Pisikal nga mga kabtangan: ang densidad mga 1/3 sa cast iron, mas taas nga thermal barrier properties kaysa mga metal, dili hygroscopic, maayo nga thermal stability;
· Mga kabtangan sa kemikal: mas taas nga resistensya sa kaagnasan kaysa mga metal, mahigalaon sa kalikopan;
· Katukma sa dimensyon: ang linear contraction human sa paghulma kay mga 0.1-0.3㎜/m, taas kaayo ang porma ug counter accuracy sa tanang patag;
· Estruktural nga integridad: ang komplikado kaayong istruktura mahimong ihulma, samtang ang paggamit sa natural nga granite kasagaran nagkinahanglan og pag-assemble, pag-splice ug pag-bonding;
· Hinay nga reaksyon sa kainit: ang reaksyon sa mubo nga panahon nga mga pagbag-o sa temperatura mas hinay ug mas hinay;
· Mga naka-embed nga insert: mga fastener, tubo, kable ug mga chamber nga mahimong i-embed sa istruktura, mga materyales sa pag-insert lakip ang metal, bato, seramiko ug plastik, ug uban pa.