Ang dagkong mga plataporma sa granite nagsilbi nga kinauyokan nga mga benchmark alang sa tukma nga pagsukod ug machining. Ang ilang pagputol, pagpahimutang sa gibag-on, ug mga proseso sa pagpasinaw direkta nga nakaapekto sa katukma, katag, ug kinabuhi sa serbisyo sa plataporma. Kining duha ka mga proseso nanginahanglan dili lamang labaw nga teknikal nga kahanas apan usa usab ka lawom nga pagsabut sa mga kinaiya sa granite. Ang mosunud maghisgot sa mga prinsipyo sa proseso, hinungdanon nga mga punto sa operasyon, ug pagkontrol sa kalidad.
1. Pagputol ug Pagpalapot: Tukma nga Pagporma sa Batakang Porma sa Platform
Ang pagputol ug gibag-on nga setting mao ang una nga kritikal nga lakang sa paghimo sa dagkong mga platform sa granite. Ang tumong niini mao ang pagputol sa hilaw nga materyal sa gikinahanglan nga gibag-on ug paghatag og usa ka hapsay nga pundasyon alang sa sunod nga pagpasinaw.
Bato Pretreatment
Human sa pagmina, ang bagis nga materyal kasagaran adunay dili patas nga nawong ug weathered layers. Sa sinugdan, ang usa ka dako nga diamante nga wire saw o circular saw gigamit alang sa bagis nga pagputol aron makuha ang mga hugaw sa nawong ug mga iregularidad, nga naghatag sa bagis nga materyal nga usa ka regular nga rectangular nga porma. Atol niini nga proseso, ang pagputol sa direksyon ug feed speed kinahanglan nga hugot nga kontrolado sa pagpugong sa dili patas nga pwersa sa pagputol gikan sa hinungdan sa mga liki sulod sa bagis nga materyal.
Posisyon ug Pag-ayo
Ibutang ang pre-treated block sa lamesa sa pagputol sa makina ug tukma nga posisyon ug luwasa kini gamit ang clamp. Tan-awa ang mga drowing sa disenyo alang sa pagpahimutang, pagsiguro nga ang direksyon sa pagputol sa bloke nahiuyon sa gitinguha nga gitas-on ug gilapdon sa plataporma. Ang pag-ayo hinungdanon; bisan unsang paglihok sa block sa panahon sa proseso sa pagputol direkta nga moresulta sa mga pagtipas sa mga sukod sa pagputol ug makaapekto sa katukma sa plataporma.
Multi-wire pagputol alang sa gibag-on
Ang teknolohiya sa multi-wire cutting naggamit og daghang diamante nga mga wire aron dungan nga putlon ang block. Samtang naglihok ang mga alambre, ang paglihok sa paggaling sa mga partikulo sa diamante anam-anam nga nagpamenos sa bloke sa gitinguha nga gibag-on. Atol sa proseso sa pagputol, ang coolant kinahanglan nga padayon nga i-spray sa cutting area. Dili lamang kini makapakunhod sa temperatura sa wire ug makapugong sa mga partikulo sa diamante nga mahulog tungod sa sobrang kainit, apan nagtangtang usab sa abog sa bato nga namugna sa panahon sa pagputol, nga nagpugong sa akumulasyon nga makaapekto sa katukma sa pagputol. Kinahanglan nga bantayan pag-ayo sa operator ang proseso sa pagputol ug i-adjust ang tensyon sa wire ug ang katulin sa pagputol sa tukma base sa katig-a sa bloke ug ang pag-uswag sa pagputol aron masiguro ang hapsay nga pagputol sa nawong.
2. Pagpasinaw sa Ibabaw nga Pagtambal: Pagmugna og Hingpit nga Hamis ug Masidlak nga Finish
Ang pagpasinaw mao ang kinauyokan nga proseso alang sa pagkab-ot sa taas nga katukma ug aesthetics sa dagkong mga plataporma sa granite. Pinaagi sa daghang mga lakang sa paggaling ug pagpasinaw, ang nawong sa plataporma nakab-ot ang sama sa salamin nga pagkahuman ug taas nga patag.
Rough Grinding Stage
Gamit ug dako nga grinding head nga adunay silicon carbide abrasives para rough-grind ang cut platform surface. Ang katuyoan sa rough grinding mao ang pagtangtang sa mga marka sa kutsilyo ug mga iregularidad sa nawong nga nahabilin pinaagi sa pagputol, pagbutang sa pundasyon alang sa sunod nga maayong paggaling. Ang naggaling nga ulo mobalos sa ibabaw sa plataporma nga adunay kanunay nga presyur. Ang abrasive, ubos sa pressure ug friction, hinayhinay nga nagpahapsay sa bisan unsang mga protrusions sa ibabaw. Atol niini nga proseso, ang makapabugnaw nga tubig padayon nga gidugang aron mapugngan ang abrasive gikan sa sobrang kainit ug mahimong dili epektibo, ug aron makuha ang abog sa bato nga namugna pinaagi sa paggaling. Human sa bagis nga paggaling, ang ibabaw sa plataporma kinahanglan nga walay makita nga mga marka sa kutsilyo, ug ang patag kinahanglan nga sa sinugdan gipaayo.
Maayong Yugto sa Paggaling
Pagbalhin ngadto sa aluminum oxide abrasives ug paggamit sa usa ka mas maayo nga grinding ulo alang sa maayong paggaling. Ang maayo nga paggaling labi pa nga nagpino sa kabangis sa nawong ug nagtangtang sa gagmay nga mga garas nga nahabilin sa dili maayo nga paggaling. Atol sa operasyon, ang presyur ug katulin sa paggaling sa ulo kinahanglan nga higpit nga kontrolado aron masiguro nga ang abrasive magamit nga parehas sa nawong sa plataporma. Human sa maayo nga paggaling, ang nawong patag ug paghuman sa kamahinungdanon milambo, pag-andam niini alang sa sunod-sunod nga polishing.
Yugto sa pagpasinaw
Ang nawong sa plataporma gipasinaw gamit ang tin oxide polishing paste ug usa ka natural nga balhibo nga gibati nga naggaling nga ulo. Atol sa proseso sa pagpasinaw, ang balhibo sa balhibo mibati sa paggaling sa ulo nga nagtuyok, parehas nga gipadapat ang polishing paste sa ibabaw. Pinaagi sa kemikal nga aksyon sa polishing paste ug ang mekanikal nga friction sa grinding ulo, usa ka mahayag nga pelikula ang naporma sa ibabaw. Atol sa pagpasinaw, ang maampingong pagtagad kinahanglang ibayad sa gidaghanon sa polishing paste nga gigamit ug sa oras sa pagpasinaw. Ang gamay ra o dili igo nga oras sa pagpasinaw dili makab-ot ang gitinguha nga gloss. Ang sobra o sobra ka taas mahimong hinungdan sa mga garas o epekto sa panit sa orange sa ibabaw. Human sa mabinantayon nga pagpasinaw, ang dako nga granite nga plataporma nawong nagpakita sa usa ka salamin-sama sa luster ug usa ka taas nga lebel sa patag.
III. Pagkontrol sa Kalidad: Yawe sa Tibuok Proseso
Ang pagkontrol sa kalidad usa ka hinungdanon nga bahin sa tibuuk nga proseso, gikan sa pagputol hangtod sa determinasyon sa gibag-on hangtod sa pagpasinaw ug pagtambal sa ibabaw. Human makompleto ang matag proseso, ang plataporma gisusi gamit ang mga advanced testing tools, sama sa laser interferometers para sa flatness ug surface roughness meters para sa smoothness. Kung ang mga resulta sa pagsulay dili makab-ot ang mga kinahanglanon sa disenyo, ang hinungdan kinahanglan nga analisahon dayon ug angay nga mga lakang sa pag-ayo nga ipatuman, sama sa pagputol o paggaling pag-usab. Pinaagi lamang sa hugot nga pagkontrol sa kalidad sa matag proseso nga atong masiguro nga ang resulta nga dako nga granite nga plataporma makatagbo sa mga kinahanglanon alang sa taas nga katukma ug kalig-on.
Oras sa pag-post: Sep-09-2025