Ang mga granite slab, uban sa ilang maayo kaayong katig-a, ubos nga thermal expansion coefficient, ug labaw nga kalig-on, adunay hinungdanong papel sa tukma nga pagsukod ug pag-machining. Aron masiguro ang dugay nga katukma ug kalig-on, ang pag-shape treatment ug ang sunod nga pagmentinar hinungdanon kaayo. Kini nga artikulo magpatin-aw sa mga prinsipyo ug proseso sa pag-shape treatment, ingon man ang mga importanteng punto sa sunod nga pagtambal ug pagmentinar.
1. Pagtambal sa Pagporma: Ang Sukaranan sa Malungtarong Katukma
Ang kinauyokan sa pagporma og mga granite slab mao ang pagtangtang sa internal nga mga stress ug pagpalig-on sa microstructure, nga magsilbing pundasyon alang sa sunod nga pagproseso ug paggamit.
Natural nga Pagtambal sa Pagkatigulang
Ang mga granite slab gikuha gikan sa mga pormasyon sa bato nga anaa sa lawom nga ilalom sa yuta. Ang komplikado nga internal stress natipon sa paglabay sa panahon pinaagi sa mga proseso sa geolohiya. Ang natural nga pagkatigulang naglakip sa pagladlad sa gimina nga materyal ngadto sa mga elemento, pagpailalom niini sa mga katuigan nga hangin, adlaw, ug ulan. Atol niini nga proseso, ang cyclical nga pag-usab-usab sa temperatura, pag-usab-usab sa humidity, ug mga pwersa sa hangin hinay-hinay nga nagpagawas sa internal stress sa bato. Pananglitan, ang bato molapad panahon sa taas nga temperatura sa ting-init ug mokunhod panahon sa ubos nga temperatura sa tingtugnaw. Kini nga balik-balik nga deformation hinay-hinay nga mokatap ug mopahawa sa mga stress. Human sa natural nga pagkatigulang, ang internal nga istruktura sa granite mahimong mas uniporme, nga naghimo niini nga dili kaayo daling madaot sa deformation tungod sa stress release atol sa sunod nga machining, sa ingon nagsiguro sa inisyal nga katukma sa slab.
Artipisyal nga Pagkatigulang
Para sa mga granite slab nga nanginahanglan og taas nga katukma, ang natural nga pagtigulang lamang kasagaran dili makab-ot ang gitinguha nga resulta. Busa, gikinahanglan ang artipisyal nga pagtigulang. Ang slab kasagarang gibutang sa usa ka espesyal nga gidisenyo nga constant-temperature furnace, hinayhinay nga gipainit sa usa ka piho nga range sa temperatura, ug gihuptan didto sulod sa taas nga panahon. Ang taas nga temperatura nagpalambo sa kalihokan sa mga partikulo sa mineral sulod sa bato, nga dugang nga nagpagawas sa stress. Sunod, ang temperatura hinayhinay nga gipaubos, nga nagtugot sa istruktura sa bato nga molig-on atol sa proseso sa pagpabugnaw ug pagpugong sa bag-ong mga stress nga mamugna pinaagi sa paspas nga pagpabugnaw. Ang artipisyal nga pagtigulang nagtugot alang sa mas tukma nga pagkontrol sa mga kondisyon sa pagtambal, nagpamubo sa siklo sa pagproseso, ug dugang nga nagpauswag sa kalig-on sa slab.
Pag-roughing ug Semi-finishing
Human sa pagkatigulang, ang granite slab moagi sa roughing ug semi-finishing. Atol sa roughing stage, usa ka dako nga milling machine o grinder ang gamiton aron makuha ang sobra nga surface area, nga sa sinugdanan magdala sa slab sulod sa gitakdang dimensional range. Atol niini nga proseso, ang cutting volume ug cutting speed kinahanglan nga hugot nga kontrolon aron malikayan ang pag-apod-apod sa stress sulod sa slab tungod sa sobra nga cutting o dili patas nga cutting forces. Ang semi-finishing, base sa roughing, dugang nga makapauswag sa surface flatness ug dimensional accuracy sa slab. Pinaagi sa balik-balik ug maampingong paggaling, ang surface sa slab hinay-hinay nga mahapsay, samtang dugang nga matangtang ang micro-stresses nga namugna atol sa machining, nga nag-andam niini alang sa sunod nga finishing.
II. Post-Processing ug Maintenance: Pagmintinar sa Maayo Kaayo nga Precision sa Slab
Ang mga granite slab kay naa sa nagkalain-laing impluwensya atol sa paggamit, lakip na ang mga hinungdan sa palibot ug paggamit, ug busa nanginahanglan og hustong post-processing ug maintenance.
Adlaw-adlaw nga Pagpanglimpyo ug Pagmentinar
Sa adlaw-adlaw nga paggamit, ang mga granite slab dali nga makatipon og mga hugaw sama sa abog ug lana sa ilang mga nawong. Gamita ang limpyo ug humok nga panapton o feather duster aron hinayhinay nga makuha ang abog. Likayi ang paggamit og mga panapton nga bagis o mga brush nga gahi og bristles, kay kini makagasgas sa nawong. Para sa mga gahi nga lama sama sa lana, gamita ang neutral nga detergent. Hinayhinay nga pahiran ang apektadong lugar gamit ang humok nga panapton nga gibasa sa limpyo nga tubig. Hugasi pag-ayo gamit ang limpyo nga tubig ug pahiran og uga nga panapton aron malikayan ang nahabilin nga kaumog ug mga lama sa tubig. Ang regular nga pagpanglimpyo nagmintinar sa kalimpyo sa nawong sa slab ug nagpugong sa mga hugaw nga makabalda sa katukma sa pagsukod.
Pagkontrol sa Kalikopan
Ang mga granite slab sensitibo sa temperatura ug humidity sa palibot. Kinahanglan kining ibutang sa sulod sa balay sa usa ka lig-on, kasarangan nga humidity nga palibot, layo sa direktang kahayag sa adlaw ug taas nga temperatura. Ang paspas nga pag-usab-usab sa temperatura mahimong hinungdan sa paglapad ug pagkipot sa slab, nga makaapekto sa katukma sa dimensyon niini. Ang sobra nga humidity mahimong hinungdan sa pagsuhop sa kaumog sa ibabaw, nga mosangpot sa paghubag sa lokal. Ipahilayo usab ang slab gikan sa mga tinubdan sa vibration ug corrosive gases, tungod kay ang vibration makaapekto sa kalig-on sa slab, samtang ang corrosive gases mahimong makadaot sa ibabaw ug makapamubo sa kinabuhi niini.
Regular nga Kalibrasyon ug Pag-ayo
Ang mga granite slab mahimong anam-anam nga mawad-an sa katukma sa paglabay sa panahon. Busa, gikinahanglan ang regular nga kalibrasyon. Gamita ang tukma nga mga instrumento sa pagsukod aron masusi ang pagkapatag, pagkaperpendikular, ug uban pang mga parametro sa slab, ug paghimo sa angay nga mga pag-ayo base sa mga resulta. Ang gagmay nga pagkaguba o mga garas mahimong ayohon pinaagi sa paggaling sa kamot. Gamita ang pino nga abrasive paste ug usa ka oilstone, nga ipadapat ang angay nga direksyon sa paggaling ug presyur aron anam-anam nga mabalik ang katukma sa nawong sa slab. Ang grabe nga pagkaguba nanginahanglan og pagproseso pag-usab sa usa ka hanas nga fabricator.
Oras sa pag-post: Sep-09-2025