Ang mga granite slab, nga adunay maayo kaayo nga katig-a, ubos nga thermal expansion coefficient, ug superyor nga kalig-on, adunay hinungdan nga papel sa pagsukod sa katukma ug machining. Aron masiguro ang dugay nga katukma ug kalig-on, ang pagporma sa pagtambal ug ang sunod nga pagmentinar hinungdanon. Kini nga artikulo magpatin-aw sa mga prinsipyo ug proseso sa pag-umol sa pagtambal, ingon man ang mga yawe nga punto sa sunod nga pagtambal ug pagmentinar.
1. Pag-umol sa Pagtambal: Ang Bato sa Bato sa Long-Term Precision
Ang kinauyokan sa paghulma sa pagtambal alang sa granite slabs mao ang pagtangtang sa internal nga mga stress ug pagpalig-on sa microstructure, pagpahimutang sa pundasyon alang sa sunod nga pagproseso ug paggamit.
Natural nga Pagtigulang nga Pagtambal
Ang mga granite nga slab naggikan sa mga pormasyon sa bato sa ilawom sa yuta. Ang mga komplikadong internal nga stress natipon sa paglabay sa panahon pinaagi sa mga proseso sa geological. Ang natural nga pagkatigulang naglangkit sa pagladlad sa gimina nga materyal sa mga elemento, nga nagpailalom niini sa daghang tuig nga hangin, adlaw, ug ulan. Atol niini nga proseso, ang cyclical temperature fluctuation, humidity fluctuation, ug hangin nga pwersa anam-anam nga nagpagawas sa internal stresses sa bato. Pananglitan, ang bato molapad panahon sa taas nga temperatura sa ting-init ug mokontrata panahon sa ubos nga temperatura sa tingtugnaw. Kining gibalikbalik nga deformation anam-anam nga nagsabwag ug nagwagtang sa mga stress. Human sa natural nga pagkatigulang, ang internal nga istruktura sa granite nahimong mas uniporme, nga naghimo niini nga dili kaayo delikado sa deformation tungod sa stress release atol sa sunod nga machining, sa ingon nagsiguro sa inisyal nga katukma sa slab.
Artipisyal nga Pagkatigulang
Alang sa mga granite slab nga nanginahanglan ug taas nga katukma, ang natural nga pagkatigulang nga nag-inusara kanunay nga napakyas sa pagkab-ot sa gitinguha nga sangputanan. Busa gikinahanglan ang artipisyal nga pagkatigulang. Ang slab kasagarang gibutang sa usa ka espesyal nga gidisenyo nga kanunay nga temperatura nga hurno, hinayhinay nga gipainit sa usa ka piho nga range sa temperatura, ug gitipigan didto sa taas nga panahon. Ang taas nga temperatura nagpalambo sa kalihokan sa mga partikulo sa mineral sulod sa bato, nga dugang nga nagpagawas sa tensiyon. Pagkahuman, hinayhinay nga gipaubos ang temperatura, nga gitugotan ang istruktura sa bato nga molig-on sa panahon sa proseso sa pagpabugnaw ug mapugngan ang mga bag-ong kapit-os nga mamugna pinaagi sa paspas nga pagpabugnaw. Gitugotan sa artipisyal nga pagkatigulang ang labi ka tukma nga pagkontrol sa mga kondisyon sa pagtambal, gipamubu ang siklo sa pagproseso, ug dugang nga gipauswag ang kalig-on sa slab.
Roughing ug Semi-finishing
Human sa pagkatigulang, ang granite slab moagi sa roughing ug semi-finishing. Atol sa roughing stage, ang usa ka dako nga milling machine o grinder gigamit sa pagtangtang sa sobra nga ibabaw nga dapit, sa sinugdanan nagdala sa slab sulod sa gitakda nga dimensional range. Atol niini nga proseso, ang cutting volume ug cutting speed kinahanglan nga hugot nga kontrolado aron malikayan ang pag-apod-apod sa stress sulod sa slab tungod sa sobra nga pagputol o dili patas nga mga pwersa sa pagputol. Ang semi-finishing, base sa roughing, dugang nga nagpauswag sa flatness sa nawong ug dimensional nga katukma sa slab. Pinaagi sa balik-balik, makuti nga paggaling, ang nawong sa slab anam-anam nga gipahapsay, samtang dugang nga gitangtang ang mga micro-stress nga nahimo sa panahon sa machining, giandam kini alang sa sunod nga pagtapos.
II. Pagkahuman sa Pagproseso ug Pagmentinar: Pagmentinar sa Maayo nga Katukma sa Slab
Ang mga granite nga slab naa sa lainlaing mga impluwensya sa panahon sa paggamit, lakip ang mga hinungdan sa kalikopan ug paggamit, ug busa nanginahanglan tukma nga pagproseso ug pagpadayon sa post.
Adlaw-adlaw nga Paglimpyo ug Pagmentinar
Sa adlaw-adlaw nga paggamit, ang mga granite slab dali nga makaipon sa mga hugaw sama sa abug ug lana sa ilang mga ibabaw. Gamit ug limpyo, humok nga panapton o feather duster aron hinayhinay nga makuha ang abog. Likayi ang paggamit sa gahi nga mga panapton o mga brush nga gahi ang balahibo, tungod kay kini makadaot sa nawong. Alang sa gahi nga mga lama sama sa lana, gamita ang usa ka neutral nga detergent. Hinayhinay pagpahid ang apektadong lugar gamit ang humok nga panapton nga gibasa sa limpyo nga tubig. Hugasi pag-ayo sa limpyo nga tubig ug pagpahid sa uga nga panapton aron malikayan ang nahabilin nga kaumog ug mga lama sa tubig. Ang regular nga pagpanglimpyo nagmintinar sa kalimpyo sa nawong sa slab ug nagpugong sa mga hugaw nga makabalda sa katukma sa pagsukod.
Pagkontrol sa Kalikopan
Ang mga granite nga slab sensitibo sa ambient temperature ug humidity. Kinahanglang tipigan sila sa sulod sa balay sa usa ka lig-on, kasarangan nga humid nga palibot, layo sa direkta nga kahayag sa adlaw ug taas nga temperatura. Ang paspas nga pag-usab-usab sa temperatura mahimong hinungdan sa pagpalapad ug pagkontrata sa slab, nga makaapekto sa katukma sa dimensyon niini. Ang sobra nga kaumog mahimong hinungdan sa pagsuhop sa kaumog sa ibabaw, nga mosangput sa lokal nga paghubag. Usab, ipahilayo ang slab gikan sa mga tinubdan sa vibration ug corrosive gas, tungod kay ang vibration makaapekto sa kalig-on sa slab, samtang ang corrosive nga mga gas makaguba sa nawong ug makapamubo sa serbisyo niini.
Regular nga Pag-calibrate ug Pag-ayo
Ang mga granite slab mahimong anam-anam nga mawad-an sa katukma sa paglabay sa panahon. Busa, gikinahanglan ang regular nga pag-calibrate. Gamit ug insakto nga mga instrumento sa pagsukod aron masusi ang flatness, perpendicularity, ug uban pang mga parameter sa slab, ug paghimog angay nga pag-ayo base sa mga resulta. Ang gamay nga pagsul-ob o mga garas mahimong ayohon pinaagi sa paggaling sa kamot. Gamit ug pino nga grained abrasive paste ug usa ka oilstone, gamita ang angay nga direksyon sa paggaling ug pressure aron anam-anam nga mabalik ang katukma sa ibabaw sa slab. Ang grabe nga pagsul-ob nanginahanglan pag-reprocess sa usa ka batid nga fabricator.
Oras sa pag-post: Sep-09-2025