Ang mga plataporma sa pagsukod sa granite, isip kinahanglanon nga mga himan sa pakisayran sa tukma nga pagsulay, nabantog sa ilang taas nga katig-a, ubos nga thermal expansion coefficient, ug maayo kaayo nga kemikal nga kalig-on. Kini kaylap nga gigamit sa metrology ug laboratoryo nga palibot. Bisan pa, sa dugay nga paggamit, kini nga mga plataporma dili hingpit nga immune sa deformation, ug bisan unsang mga problema mahimong direktang makaapekto sa pagkakasaligan sa mga resulta sa pagsukod. Ang mga hinungdan sa deformation sa granite nga plataporma komplikado, suod nga may kalabutan sa gawas nga palibot, mga pamaagi sa paggamit, mga pamaagi sa pag-instalar, ug mga materyal nga kabtangan.
Sa panguna, ang mga pag-usab-usab sa temperatura ug humidity sa ambient kanunay nga hinungdanon nga mga hinungdan sa pagbag-o sa plataporma. Bisan tuod medyo ubos ang linear expansion coefficient sa granite, ang thermal expansion ug contraction mahimo gihapon nga hinungdan sa gagmay nga mga liki o localized warping kung ang pag-usab-usab sa temperatura molapas sa ± 5°C. Ang mga plataporma nga gibutang duol sa mga tinubdan sa kainit o naladlad sa kahayag sa adlaw sa dugay nga mga panahon mas daling madaot tungod sa lokal nga mga kalainan sa temperatura. Ang epekto sa humidity mahinungdanon usab. Bisan kung ang granite adunay gamay nga rate sa pagsuyup sa tubig, sa mga palibot nga adunay relatibong humidity nga labaw sa 70%, ang dugay nga pagsulod sa umog makapakunhod sa katig-a sa nawong ug bisan pa nga hinungdan sa lokal nga pagpalapad, pagkompromiso sa kalig-on sa plataporma.
Gawas pa sa mga hinungdan sa kalikopan, ang dili husto nga pagdala sa karga usa usab ka sagad nga hinungdan sa deformation. Ang mga plataporma sa granite gidisenyo nga adunay gimarkahan nga kapasidad sa pagkarga, kasagaran usa sa ikanapulo sa ilang compressive strength. Ang paglabaw niini nga range mahimong mosangpot sa localized nga pagdugmok o grain spalling, nga sa katapusan hinungdan sa plataporma nga mawad-an sa orihinal nga katukma niini. Dugang pa, ang dili patas nga pagbutang sa workpiece mahimong hinungdan sa sobra nga presyur sa usa ka suok o lugar, nga mosangput sa mga konsentrasyon sa stress ug, sa paglabay sa panahon, lokal nga deformation.
Ang mga pamaagi sa pag-instalar ug pagsuporta sa plataporma makaapekto usab sa dugay nga kalig-on niini. Kung ang suporta mismo dili lebel o ang mga punto sa suporta dili parehas nga gikarga, ang plataporma makasinati og dili patas nga mga karga sa paglabay sa panahon, nga dili malikayan nga magpahinabog deformation. Ang three-point nga suporta usa ka angay nga pamaagi alang sa gagmay ug medium nga kadako nga mga plataporma. Bisan pa, alang sa dagkong mga plataporma nga motimbang og kapin sa usa ka tonelada, ang paggamit sa tulo ka punto nga suporta mahimong hinungdan nga ang sentro sa plataporma malunod tungod sa dako nga gilay-on tali sa mga punto sa suporta. Busa, ang dagkong mga plataporma kanunay nanginahanglan daghang o naglutaw nga mga istruktura sa suporta aron maapod-apod ang tensiyon.
Dugang pa, bisan kung ang granite moagi sa natural nga pagkatigulang, ang pagpagawas sa nahabilin nga stress sa paglabay sa panahon mahimo gihapon nga hinungdan sa gamay nga deformation. Kung ang acidic o alkaline nga mga substansiya naa sa operating environment, ang materyal nga istruktura mahimo nga chemically corroded, makapakunhod sa katig-a sa nawong ug dugang nga makaapekto sa katukma sa plataporma.
Aron mapugngan ug maminusan kini nga mga problema, daghang mga lakang sa pagpugong ang kinahanglan ipatuman. Ang sulundon nga operating environment kinahanglan nga magpadayon sa temperatura nga 20±2°C ug humidity level nga 40%-60%, paglikay sa direktang kahayag sa adlaw ug init nga mga tinubdan. Atol sa pag-instalar, gamita ang vibration isolation bracket o rubber pad, ug balik-balik nga pamatud-i ang levelness gamit ang level o electronic tester. Atol sa adlaw-adlaw nga paggamit, ang gibug-aton nga kapasidad sa pagkarga kinahanglan nga hugot nga sundon. Ang mga workpiece kinahanglan nga tipigan sulod sa 80% sa pinakataas nga load, ug kinahanglan ibutang nga nagkatag kutob sa mahimo aron malikayan ang localized pressure concentration. Alang sa dagkong mga plataporma, ang paggamit sa usa ka multi-point nga estruktura sa suporta makapakunhod pag-ayo sa risgo sa deformation tungod sa deadweight.
Ang katukma sa mga plataporma sa granite nanginahanglan kanunay nga pag-inspeksyon ug pagmentinar. Sa kasagaran girekomendar nga magpahigayon ug flatness inspection matag unom ka bulan. Kung ang sayup molapas sa sukaranan nga pagtugot, ang plataporma kinahanglan ibalik sa pabrika alang sa paggaling o pag-ayo. Ang gagmay nga mga garas o mga gahong sa ibabaw sa plataporma mahimong ayohon gamit ang diamante nga abrasive paste aron mapasig-uli ang kabangis sa nawong. Bisan pa, kung ang deformation grabe ug lisud nga ayohon, ang plataporma kinahanglan nga ilisan dayon. Kung dili gamiton, labing maayo nga tabunan ang plataporma gamit ang dustproof sheet aron malikayan ang pagtipon sa abog ug ibutang kini sa uga, bentilasyon nga palibot. Atol sa transportasyon, gamita ang usa ka kahon nga kahoy ug mga materyales sa pag-abono aron malikayan ang pagkurog ug mga bun-og.
Sa kinatibuk-an, samtang ang mga plataporma sa pagsukod sa granite nagtanyag maayo kaayo nga pisikal nga mga kabtangan, dili sila hingpit nga dili maapektuhan sa deformation. Pinaagi sa husto nga pagkontrol sa kalikopan, tukma nga suporta sa pag-mount, estrikto nga pagdumala sa karga, ug regular nga pagmentinar, ang peligro sa deformation mahimong makunhuran pag-ayo, pagsiguro nga makanunayon nga katukma ug kalig-on sa dugay nga paggamit, naghatag kasaligan nga suporta alang sa mga pagsukod sa katukma.
Oras sa pag-post: Sep-10-2025