Gi-coordinated nga pagsukod sa mga makina, o mga CMMS, ang mga high-katukma nga pagsukod sa mga himan nga gigamit aron masukod ang pisikal nga sukat sa usa ka butang. Ang usa ka CMM naglangkob sa tulo nga indibidwal nga mga wasay nga mahimong molihok ug molihok sa lainlaing direksyon aron sa paghimo sa mga sukod sa mga koordinasyon sa usa ka butang. Ang katukma sa usa ka CMM mao ang labing hinungdanon, nga mao ang hinungdan nga ang mga tiggama kanunay nga nagtukod gikan sa mga materyales sama sa Granite, Aluminum, o Cast ORON aron masiguro ang kalig-on ug kalig-on nga gikinahanglan alang sa tukma nga pagsukod.
Sa kalibutan sa mga CMMS, ang Granite usa sa labing kasagaran nga mga materyales nga gigamit alang sa sukaranan sa makina. Kini tungod kay ang Granite adunay talagsaon nga kalig-on ug kalig-on, nga parehong hinungdanon alang sa pagsukod sa katukma. Ang paggamit sa Granite sa pagtukod sa mga CMMS mahimong masubay sa tunga-ang siglo nga siglo kung ang teknolohiya una nga mitumaw.
Dili tanan nga mga CMMS, bisan pa, gigamit ang granite ingon nga ilang sukaranan. Piho nga mga modelo ug mga tatak mahimong mogamit sa uban nga mga materyales sama sa cast iron, aluminyo, o composite nga mga materyales. Bisan pa, ang Granite nagpabilin nga usa ka popular kaayo nga pagpili sa mga tiggama tungod sa labing maayo nga kabtangan niini. Sa tinuud, kaylap kaayo nga gihunahuna nga ang kadaghanan sa paggamit sa granite ingon usa ka sumbanan sa industriya sa paghimo sa mga CMMS.
Usa sa hinungdanon nga mga hinungdan nga naghimo sa granite usa ka maayo kaayo nga materyal alang sa pagtukod sa base sa CMM mao ang resistensya niini sa mga pagbag-o sa temperatura. Granite, dili sama sa ubang mga materyal, adunay kaayo nga mga rate sa pagpalapad sa thermal, nga nagpabalik niini sa mga pagbag-o sa temperatura. Ang kini nga kabtangan hinungdanon alang sa mga CMMS tungod kay ang bisan unsang mga pagbag-o sa temperatura mahimong makaapekto sa katukma sa makina. Ang kini nga abilidad labi ka hinungdanon kung nagtrabaho uban ang pagsukod sa high-katukma sa gagmay nga mga sangkap sama sa mga gigamit sa aerospace, industriyal, ug medikal nga industriya.
Ang isa pa ka propiedad nga naghimo sa granite nga sulud sa paggamit sa mga CMMS mao ang gibug-aton niini. Ang Granite usa ka siksik nga bato nga nagtanyag maayo kaayo nga kalig-on nga wala kinahanglana ang dugang nga pag-bracing o suporta. Ingon usa ka sangputanan, ang usa ka CMM nga hinimo sa Granite mahimong makaantus sa mga pag-vibrate sa proseso sa pagsukod nga wala makaapekto sa katukma sa mga sukod. Kini labi ka hinungdanon kung ang pagsukod sa mga bahin nga adunay labi ka higpit nga pagtugot.
Dugang pa, ang Granite dili mahibal-an sa kadaghanan nga mga kemikal, lana, ug uban pang mga sangkap sa industriya. Ang materyal dili sama sa corrode, taya o pagkabulag, nga dali nga magpadayon. Mahinungdanon kini sa mga setting sa industriya nga nanginahanglan kanunay nga paghinlo o pag-decontaminasyon alang sa mga katuyoan sa sanitary.
Sa pagtapos, ang paggamit sa granite ingon usa ka sukaranan nga materyal sa CMMS usa ka kasagaran ug bantog nga batasan sa industriya. Ang Granite naghatag usa ka maayo kaayo nga kombinasyon sa kalig-on, kalig-on, ug resistensya sa mga pagbag-o sa temperatura nga hinungdanon alang sa katukma nga sukod sa mga sangkap sa industriya. Bisan kung ang uban nga mga materyales sama sa cast iron o aluminyo mahimong magsilbing base sa CMM, ang napanag-iya nga mga kabtangan sa Granite naghimo niini nga labing gipalabi nga kapilian. Sa pag-uswag sa teknolohiya, ang paggamit sa granite sa CMMS gilauman nga magpabilin nga usa ka nagpatigbabaw nga materyal tungod sa labing maayo nga kabtangan niini.
Post Oras: Mar-22-2024