Sa paggama og semiconductor, ang makinang photolithography usa ka importanteng himan nga nagtino sa katukma sa mga chips, ug ang granite base, uban sa daghang mga kinaiya niini, nahimong usa ka kinahanglanon nga sangkap sa makinang photolithography.
Kalig-on sa kainit: Ang "Tangtanga" batok sa mga Pagbag-o sa Temperatura
Kon ang usa ka photolithography machine nag-operate, kini makamugna og daghang kainit. Bisan ang pag-usab-usab sa temperatura nga 0.1℃ lang mahimong hinungdan sa pagkausab sa porma sa mga sangkap sa kagamitan ug makaapekto sa katukma sa photolithography. Ang coefficient sa thermal expansion sa granite ubos kaayo, 4-8 ×10⁻⁶/℃ lang, nga gibana-bana nga 1/3 sa asero ug 1/5 sa aluminum alloy. Kini makapahimo sa granite base nga mapadayon ang dimensional stability bisan kon ang photolithography machine mo-operate sa dugay nga panahon o kon ang temperatura sa palibot mausab, nga nagsiguro sa tukma nga posisyon sa mga optical component ug mekanikal nga mga istruktura.
Super anti-vibration performance: Ang "espongha" nga mosuhop sa vibration
Sa usa ka pabrika sa semiconductor, ang operasyon sa mga kagamitan sa palibot ug ang paglihok sa mga tawo mahimong makamugna og mga vibrations. Ang granite adunay taas nga densidad ug gahi nga texture, ug kini adunay maayo kaayong mga kabtangan sa damping, nga adunay damping ratio nga 2 ngadto sa 5 ka pilo kay sa mga metal. Kung ang external vibrations ipadala ngadto sa granite base, ang friction tali sa internal mineral crystals nag-convert sa vibration energy ngadto sa heat energy para sa dissipation, nga makapakunhod pag-ayo sa vibration sa mubo nga panahon, nga magtugot sa photolithography machine nga dali nga mapasig-uli ang kalig-on ug malikayan ang blurring o misalignment sa photolithography pattern tungod sa vibration.
Kalig-on sa kemikal: Ang "Tigbantay" sa usa ka Limpyo nga Palibot
Ang sulod sa usa ka makina sa photolithography makontak sa lain-laing mga kemikal nga media, ug ang ordinaryong mga materyales nga metal dali nga madaot o mogawas ang mga partikulo. Ang granite gilangkoban sa mga mineral sama sa quartz ug feldspar. Kini adunay lig-on nga kemikal nga mga kabtangan ug lig-on nga resistensya sa kaagnasan. Human matumog sa mga solusyon sa acid ug alkali, ang kaagnasan sa ibabaw gamay ra kaayo. Samtang, ang dasok nga istruktura niini halos walay mga hugaw o abog nga makamugna, nga nakab-ot ang mga kinahanglanon sa labing taas nga mga sumbanan sa cleanroom ug nagpamenos sa risgo sa kontaminasyon sa wafer.
Pagkaangay sa pagproseso: Ang "sulundon nga materyal" alang sa paghimo og tukma nga mga sukdanan
Ang mga kinauyokan nga sangkap sa makina sa photolithography kinahanglan nga i-install sa usa ka taas nga katukma nga reference surface. Ang internal nga istruktura sa granite parehas ug dali kini maproseso sa taas kaayo nga katukma pinaagi sa paggaling, pagpasinaw ug uban pang mga teknik. Ang pagkapatag niini mahimong moabot sa ≤0.5μm/m, ug ang surface roughness nga Ra kay ≤0.05μm, nga naghatag ug tukma nga basehan sa pag-install alang sa mga sangkap sama sa optical lenses.
Taas nga kinabuhi ug walay maintenance: Ang "hait nga mga himan" para sa pagpakunhod sa gasto
Kon itandi sa mga materyales nga metal nga daling maluya ug mabuak sa dugay nga paggamit, ang granite halos dili mausab ang porma o pagkabali ubos sa normal nga mga karga, ug wala kini magkinahanglan og pagtambal sa ibabaw, sa ingon malikayan ang risgo sa pagpanit ug kontaminasyon sa coating. Sa praktikal nga mga aplikasyon, human sa daghang katuigan nga paggamit, ang mga nag-unang timailhan sa performance sa granite base mahimo gihapon nga magpabilin nga lig-on, nga makapakunhod sa gasto sa operasyon ug pagmentinar sa kagamitan.
Gikan sa kalig-on sa kainit, resistensya sa pag-uyog hangtod sa pagka-walay-lihok sa kemikal, ang daghang mga kinaiya sa granite base hingpit nga nakatagbo sa mga kinahanglanon sa makina sa photolithography. Samtang ang proseso sa paghimo og chip nagpadayon sa pag-uswag padulong sa mas taas nga katukma, ang mga granite base magpadayon sa pagdula og dili mapulihan nga papel sa natad sa paghimo og semiconductor.
Oras sa pag-post: Mayo-20-2025