Ang mga sangkap sa granite kay kaylap nga gigamit sa natad sa paggama og tukma, ang pagkapatag isip usa ka importanteng indeks, direktang makaapekto sa performance ug kalidad sa produkto niini. Ang mosunod usa ka detalyado nga pasiuna sa pamaagi, kagamitan, ug proseso sa pag-ila sa pagkapatag sa mga sangkap sa granite.
I. Mga pamaagi sa pag-ila
1. Pamaagi sa pagpanghilabot sa patag nga kristal: angay alang sa high-precision nga pag-ila sa patag nga bahin sa granite, sama sa base sa optical instrument, ultra-precision nga plataporma sa pagsukod, ug uban pa. Ang patag nga kristal (elemento sa optical glass nga adunay taas kaayo nga patag) hugot nga gilakip sa granite component nga susihon sa plane, gamit ang prinsipyo sa light wave interference, kung ang kahayag moagi sa patag nga kristal ug sa nawong sa granite component aron maporma ang mga interference stripes. Kung ang plane sa member hingpit nga patag, ang mga interference fringes kay parallel nga tul-id nga linya nga adunay parehas nga gilay-on; Kung ang plane kay concave ug convex, ang fringe moliko ug mausab ang porma. Sumala sa bending degree ug gilay-on sa mga fringes, ang flatness error gikalkulo gamit ang pormula. Ang katukma mahimong hangtod sa nanometers, ug ang gamay nga plane deviation mahimong tukma nga mamatikdan.
2. Pamaagi sa pagsukod sa elektronik nga lebel: kasagarang gigamit sa dagkong mga sangkap sa granite, sama sa machine tool bed, dakong gantry processing platform, ug uban pa. Ang elektronik nga lebel gibutang sa ibabaw sa sangkap sa granite aron mapili ang punto sa pagsukod ug molihok subay sa piho nga agianan sa pagsukod. Ang elektronik nga lebel nagsukod sa pagbag-o sa anggulo tali sa kaugalingon ug sa direksyon sa grabidad sa tinuud nga oras pinaagi sa internal sensor ug gibag-o kini ngadto sa datos sa paglihis sa lebel. Kung nagsukod, kinahanglan nga maghimo usa ka grid sa pagsukod, pagpili sa mga punto sa pagsukod sa usa ka piho nga distansya sa mga direksyon sa X ug Y, ug irekord ang datos sa matag punto. Pinaagi sa pag-analisar sa software sa pagproseso sa datos, ang pagkapatag sa nawong sa mga sangkap sa granite mahimong ipahiangay, ug ang katukma sa pagsukod makaabot sa lebel sa micron, nga makatubag sa mga panginahanglanon sa pag-ila sa pagkapatag sa sangkap sa kadaghanan sa mga eksena sa industriya.
3. Pamaagi sa pag-detect sa CMM: ang komprehensibo nga pag-detect sa pagkapatag mahimong himuon sa mga komplikado nga porma sa granite component, sama sa granite substrate para sa mga espesyal nga porma sa molde. Ang CMM molihok sa three-dimensional nga wanang agi sa probe ug mohikap sa nawong sa granite component aron makuha ang mga coordinate sa mga punto sa pagsukod. Ang mga punto sa pagsukod parehas nga giapod-apod sa component plane, ug ang measuring lattice matukod. Ang device awtomatikong mangolekta sa coordinate data sa matag punto. Ang paggamit sa propesyonal nga software sa pagsukod, sumala sa coordinate data aron makalkulo ang flatness error, dili lamang makamatikod sa pagkapatag, apan makakuha usab sa gidak-on sa component, porma ug tolerance sa posisyon ug uban pang multi-dimensional nga impormasyon, ang katukma sa pagsukod sumala sa katukma sa kagamitan lahi, kasagaran tali sa pipila ka microns hangtod napulo ka microns, taas nga flexibility, angay alang sa lainlaing mga klase sa granite component detection.
II. Pagpangandam sa mga kagamitan sa pagsulay
1. Taas nga katukma sa patag nga kristal: Pilia ang katugbang nga katukma sa patag nga kristal sumala sa mga kinahanglanon sa katukma sa pag-ila sa mga sangkap sa granite, sama sa pag-ila sa nanoscale nga patag kinahanglan nga mopili usa ka super-precision nga patag nga kristal nga adunay sayup sa patag sulod sa pipila ka nanometer, ug ang diametro sa patag nga kristal kinahanglan nga gamay nga mas dako kaysa sa minimum nga gidak-on sa sangkap sa granite nga susihon, aron masiguro ang kompleto nga pagsakup sa lugar sa pag-ila.
2. Elektronikong lebel: Pagpili og elektronikong lebel kansang katukma sa pagsukod makatubag sa mga panginahanglan sa pag-ila, sama sa elektronikong lebel nga adunay katukma sa pagsukod nga 0.001mm/m, nga angay alang sa taas nga katukma sa pag-ila. Sa samang higayon, giandam ang usa ka katugbang nga magnetic table base aron mapadali ang elektronikong lebel nga hugot nga mosuhop sa ibabaw sa granite component, ingon man mga kable sa pagkuha og datos ug computer data acquisition software, aron makab-ot ang real-time nga pagrekord ug pagproseso sa datos sa pagsukod.
3. Instrumento sa pagsukod sa koordinado: Depende sa gidak-on sa mga sangkap sa granite, pilia ang angay nga gidak-on sa instrumento sa pagsukod sa koordinado depende sa pagkakomplikado sa porma. Ang dagkong mga sangkap nanginahanglan og dagkong mga stroke gauge, samtang ang komplikado nga mga porma nanginahanglan og kagamitan nga adunay taas nga katukma nga mga probe ug kusgan nga software sa pagsukod. Sa dili pa ma-detect, ang CMM gi-calibrate aron masiguro ang katukma sa probe ug katukma sa pagposisyon sa koordinado.
III. Proseso sa pagsulay
1. Proseso sa patag nga kristal nga interferometry:
◦ Limpyohi ang nawong sa mga sangkap sa granite nga susihon ug ang patag nga kristal nga nawong, pahiran gamit ang anhydrous ethanol aron makuha ang abog, lana ug uban pang mga hugaw, aron masiguro nga ang duha mohaom pag-ayo nga walay gintang.
Hinayhinay nga ibutang ang patag nga kristal sa ibabaw sa granite member, ug hinayhinay nga pug-a aron hingpit nga magdikit ang duha aron malikayan ang mga bula o pagkiling.
◦ Sa usa ka darkroom nga palibot, usa ka monochromatic light source (sama sa sodium lamp) ang gigamit aron masanagan ang patag nga kristal nga patindog, obserbahan ang mga interference fringes gikan sa ibabaw, ug irekord ang porma, direksyon ug ang-ang sa kurbada sa mga fringes.
◦ Base sa datos sa interference fringe, kwentaha ang flatness error gamit ang may kalabutan nga pormula, ug itandi kini sa mga kinahanglanon sa flatness tolerance sa component aron mahibal-an kung kini kwalipikado ba.
2. Proseso sa pagsukod sa elektronik nga lebel:
◦ Usa ka measuring grid ang gidrowing sa ibabaw sa granite component aron mahibal-an ang lokasyon sa measuring point, ug ang gilay-on sa kasikbit nga mga measuring point gitakda sa makatarunganon nga paagi sumala sa gidak-on ug katukma sa component, kasagaran 50-200mm.
◦ Pag-instalar og electronic level sa magnetic table base ug i-attach kini sa sinugdanan sa measuring grid. Sugdi ang electronic level ug irekord ang inisyal nga lebel human mahimong lig-on ang datos.
◦ Ibalhin ang electronic level point por point subay sa agianan sa pagsukod ug irekord ang datos sa levelness sa matag punto sa pagsukod hangtod masukod ang tanang punto sa pagsukod.
◦ I-import ang gisukod nga datos ngadto sa data processing software, gamita ang least square method ug uban pang algorithm aron mohaom sa flatness, paghimo og flatness error report, ug susiha kung ang flatness sa component naa ba sa standard.
3. Proseso sa pag-ila sa CMM:
◦ Ibutang ang granite component sa CMM work table ug gamita ang fixture aron lig-on nga ikabit kini aron masiguro nga ang component dili mabalhin sa iyang pwesto atol sa pagsukod.
◦ Sumala sa porma ug gidak-on sa component, ang agianan sa pagsukod giplano sa measurement software aron mahibal-an ang distribusyon sa mga punto sa pagsukod, aron masiguro ang hingpit nga pagtabon sa plane nga susihon ug parehas nga distribusyon sa mga punto sa pagsukod.
◦ Sugdi ang CMM, ibalhin ang probe sumala sa giplano nga agianan, kontaka ang mga punto sa pagsukod sa nawong sa granite component, ug awtomatikong kolektahon ang datos sa koordinasyon sa matag punto.
◦ Human makompleto ang pagsukod, ang software sa pagsukod mo-analisar ug moproseso sa nakolekta nga datos sa koordinasyon, mokalkulo sa sayop sa pagkapatag, mogama og test report, ug motino kung ang pagkapatag sa component nakab-ot ba ang sukdanan.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Oras sa pag-post: Mar-28-2025