Sa natad sa makinarya sa katukma ug kagamitan sa pagsukod, kung ang usa ka sangkap sa granite dili makatubag sa mga panginahanglan sa dagko o komplikado nga mga istruktura, ang teknolohiya sa splicing nahimong kinauyokan nga pamaagi sa paghimo og mga sangkap nga ultra-sized. Ang pangunang hagit dinhi mao ang pagkab-ot sa walay putol nga koneksyon samtang gisiguro ang kinatibuk-ang katukma. Gikinahanglan dili lamang ang pagwagtang sa epekto sa mga splicing seam sa kalig-on sa istruktura apan ang pagkontrol usab sa sayop sa splicing sulod sa micron range, aron matuman ang estrikto nga mga kinahanglanon sa kagamitan alang sa pagkapatag ug pagkaperpendikular sa base.
1. Precision Machining sa Splicing Surfaces: Ang Pundasyon sa Seamless Connection
Ang walay putol nga koneksyon sa mga sangkap sa granite magsugod sa taas nga katukma sa pag-machining sa mga splicing surface. Una, ang mga splicing surface gipailalom sa plane grinding. Daghang hugna sa paggaling ang gihimo gamit ang diamond grinding wheels, nga makakontrol sa surface roughness sulod sa Ra0.02μm ug ang flatness error nga dili molapas sa 3μm/m.
Para sa mga rectangular spliced components, usa ka laser interferometer ang gigamit aron ma-calibrate ang perpendicularity sa mga splicing surfaces, nga nagsiguro nga ang angle error sa kasikbit nga mga surfaces ubos sa 5 arcseconds. Ang labing kritikal nga lakang mao ang proseso sa "matched grinding" para sa mga splicing surfaces: duha ka granite components nga i-splice ang gitaod nga face-to-face, ug ang mga convex points sa surface gikuha pinaagi sa mutual friction aron maporma ang usa ka micro-level complementary ug consistent nga structure. Kining "mirror-like bonding" makahimo sa contact area sa mga splicing surfaces nga moabot og sobra sa 95%, nga magbutang og uniporme nga contact foundation para sa sunod nga pagpuno sa mga adhesives.
2. Pagpili ug Proseso sa Paggamit sa Adhesive: Yawe sa Kusog sa Koneksyon
Ang pagpili sa mga adhesive ug ang proseso sa paggamit niini direktang makaapekto sa kalig-on sa koneksyon ug sa dugay nga kalig-on sa mga spliced granite components. Ang industrial-grade epoxy resin adhesive mao ang mainstream nga gipili sa industriya. Human sa pagsagol sa curing agent sa usa ka piho nga proporsyon, kini ibutang sa usa ka vacuum environment aron makuha ang mga bula sa hangin. Kini nga lakang importante tungod kay ang gagmay nga mga bula sa colloid moporma og mga stress concentration point human sa pag-uga, nga mahimong makadaot sa kalig-on sa istruktura.
Kon mogamit og adhesive, ang "doctor blade coating method" gigamit aron makontrol ang gibag-on sa adhesive layer tali sa 0.05mm ug 0.1mm. Kon ang layer baga kaayo, kini mosangpot sa sobra nga pag-urong sa pagkauga; kon kini nipis kaayo, dili niini mapuno ang gagmay nga mga gintang sa mga splicing surface. Para sa high-precision splicing, ang quartz powder nga adunay thermal expansion coefficient nga duol sa granite mahimong idugang sa adhesive layer. Kini epektibong makapakunhod sa internal stress nga gipahinabo sa mga pagbag-o sa temperatura, nga nagsiguro nga ang mga component magpabilin nga lig-on sa lain-laing mga palibot sa pagtrabaho.
Ang proseso sa pag-ayo naggamit ug sunod-sunod nga pamaagi sa pagpainit: una, ang mga sangkap ibutang sa temperatura nga 25℃ sulod sa 2 ka oras, dayon ang temperatura dugangan ngadto sa 60℃ sa gikusgon nga 5℃ kada oras, ug human sa 4 ka oras nga pagpreserbar sa kainit, kini pasagdan nga mobugnaw sa natural nga paagi. Kining hinay nga pamaagi sa pag-ayo makatabang sa pagpakunhod sa pagtapok sa internal nga stress.
3. Sistema sa Pagposisyon ug Kalibrasyon: Kinauyokan sa Kinatibuk-ang Pagsiguro sa Precision
Aron masiguro ang kinatibuk-ang katukma sa mga sangkap sa granite nga gi-splice, gikinahanglan ang usa ka propesyonal nga sistema sa pagposisyon ug kalibrasyon. Atol sa pag-splice, gigamit ang "three-point positioning method": tulo ka mga lungag sa pin sa pagposisyon nga taas og katukma ang gibutang sa ngilit sa nawong sa splicing, ug ang mga ceramic positioning pin gigamit alang sa inisyal nga pagposisyon, nga makakontrol sa sayop sa pagposisyon sulod sa 0.01mm.
Sunod, usa ka laser tracker ang gigamit aron mabantayan ang kinatibuk-ang pagkapatag sa mga spliced components sa tinuod nga oras. Gigamit ang mga jack aron ma-fine-tune ang gitas-on sa mga components hangtod nga ang flatness error ubos sa 0.005mm/m. Para sa mga ultra-long components (sama sa mga guide base nga sobra sa 5 metros), ang horizontal calibration gihimo sa mga seksyon. Usa ka measuring point ang gibutang matag metro, ug gigamit ang computer software aron mohaom sa kinatibuk-ang straightness curve, nga nagsiguro nga ang deviation sa tibuok seksyon dili molapas sa 0.01mm.
Human sa kalibrasyon, ang mga auxiliary reinforcement parts sama sa stainless steel tie rods o angle brackets gibutang sa mga splicing joints aron malikayan ang relatibong pagbalhin sa mga splicing surfaces.
4. Paghupay sa Stress ug Pagtambal sa Pagkatigulang: Garantiya para sa Dugay nga Kalig-on
Ang paghupay sa stress ug pagtambal sa pagkatigulang mga importanteng sumpay aron mapaayo ang dugay nga kalig-on sa mga gi-splice nga granite components. Human sa splicing, ang mga components kinahanglan nga moagi sa natural nga pagtambal sa pagkatigulang. Ibutang kini sa usa ka kanunay nga temperatura ug humidity nga palibot sulod sa 30 ka adlaw aron ang internal nga stress hinayhinay nga mapagawas.
Alang sa mga senaryo nga adunay estrikto nga mga kinahanglanon, magamit ang teknolohiya sa vibration aging: usa ka vibration device ang gigamit aron magamit ang low-frequency vibration nga 50 – 100Hz sa mga component, nga mopadali sa stress relaxation. Ang oras sa pagtambal nagdepende sa kalidad sa mga component, kasagaran 2 – 4 ka oras. Human sa aging treatment, ang kinatibuk-ang katukma sa mga component kinahanglan nga sulayan pag-usab. Kung ang deviation molapas sa gitugot nga kantidad, gamiton ang precision grinding para sa koreksyon. Kini nagsiguro nga ang precision attenuation rate sa spliced granite components dili molapas sa 0.002mm/m kada tuig sa dugay nga paggamit.
Ngano nga Pilion ang ZHHIMG's Granite Splicing Solutions?
Uban niining sistematikong teknolohiya sa splicing, ang mga granite component sa ZHHIMG dili lang makalusot sa limitasyon sa gidak-on sa usa ka piraso sa materyal apan makamentinar usab sa parehas nga lebel sa katukma sama sa integral nga giproseso nga mga component. Bisan kung kini alang sa dagkong mga instrumento sa katukma, mga heavy-duty machine tool, o mga high-precision nga plataporma sa pagsukod, makahatag kami og lig-on ug kasaligan nga mga solusyon sa batakang component.
Kon nangita ka ug taas og katukma, dagkong gidak-on nga mga sangkap sa granite para sa imong mga proyekto sa industriya, kontaka ang ZHHIMG karon. Ang among propesyonal nga grupo mohatag kanimo ug gipahaom nga mga solusyon sa splicing ug detalyado nga teknikal nga suporta, nga makatabang kanimo sa pagpalambo sa performance ug kalig-on sa imong kagamitan.
Oras sa pag-post: Agosto-27-2025