Sa talan-awon sa paghimo sa semiconductor, ang pagputol sa wafer usa ka hinungdanon nga proseso nga nangayo sa labing tukma nga katukma. Ang pagpili sa materyal alang sa base sa ekipo dakog epekto sa performance. Atong itandi ang granite sa ubang komon nga mga materyales aron makita kung ngano nga kini kanunay nga mogawas sa ibabaw alang sa wafer cutting equipment.
Granite: Usa ka Pagputol Labaw sa Uban
Kalig-on: Granite, nga adunay densidad sa palibot sa 3100 kg/m³ sama sa ZHHIMG® nga tanyag, naghatag og talagsaong kalig-on. Ang lig-on nga istruktura niini nagpamenos sa mga vibrations sa panahon sa proseso sa pagputol sa wafer. Sa kasukwahi, ang mga materyales sama sa aluminyo mahimong mas dali nga molihok ubos sa kapit-os sa high-speed cutting operations. Kini nga kalig-on nagsiguro nga ang himan sa pagputol magpabilin nga tukma nga posisyon, nga moresulta sa tukma nga pagtibhang ug taas nga kalidad nga mga wafer.
Thermal Resistance: Ang Granite adunay ubos nga thermal expansion coefficient. Sa pagputol sa wafer, diin ang mga pagbag-o sa temperatura mahimong mahitabo tungod sa kainit nga namugna sa proseso sa pagputol o sa palibot sa paggama, ang kalig-on sa init sa granite usa ka kaayohan. Dili kini molapad o mokontrata sa kamahinungdanon sa mga pagbag-o sa temperatura, pagpadayon sa pag-align sa mga kagamitan sa pagputol. Ang mga metal sama sa asero, sa laing bahin, makasinati og mas dakong pagpalapad sa kainit, nga posibleng mosangpot sa misalignment ug dili tukma nga pagputol.
Vibration Damping: Ang natural nga vibration - damping properties sa granite talagsaon. Atol sa pagputol sa wafer, ang mga vibrations mahimong hinungdan sa pagputol sa himan sa pagtipas gikan sa iyang gituyo nga agianan, nga mosangpot sa pagkaputol o dili patas nga pagtibhang. Ang Granite epektibo nga mosuhop ug magwagtang niini nga mga vibrations, nga naghimo sa usa ka hapsay nga operasyon sa pagputol. Ang mga materyales sama sa plastic-based composites kulang niining kinaiyanhon nga vibration - damping nga abilidad, nga naghimo kanila nga dili kaayo angay alang sa high-precision wafer cutting.
Pagkumpara sa Cast Iron
Ang puthaw nga puthaw nahimong tradisyonal nga pagpili alang sa mga base sa makina. Bisan pa, kini adunay mga limitasyon kung itandi sa granite. Samtang ang cast iron nagtanyag og pipila ka kalig-on, kini mas bug-at kay sa granite kon itandi sa kalig-on niini. Kini nga sobra nga gibug-aton mahimong maghatag mga hagit sa panahon sa pag-instalar ug paglihok sa kagamitan. Dugang pa, ang cast iron mas daling madaot sa paglabay sa panahon, labi na sa mga palibot sa paghimo sa semiconductor kung diin adunay mga kemikal. Ang granite, nga dili aktibo sa kemikal, wala mag-antos sa kini nga isyu, nga nagsiguro sa dugay nga kalig-on ug kasaligan.
Ang Kaso Batok sa Marmol
Mahimong isipon sa uban nga alternatibo ang marmol, apan kulang kini sa daghang aspeto para sa kagamitan sa pagputol sa wafer. Ang marmol adunay mas ubos nga densidad ug kasagaran dili kaayo lig-on kay sa granite. Kini usab mas porous, nga makahimo niini nga bulnerable sa kadaot gikan sa kaumog ug mga kemikal sa manufacturing nga palibot. Sa pagputol sa wafer, diin ang katukma ug kalig-on kritikal, ang pisikal nga mga kabtangan sa marmol dili mohaum sa mga kinahanglanon ingon man sa granite.
Sa konklusyon, kung bahin sa pagpili sa usa ka materyal alang sa mga base sa kagamitan sa pagputol sa wafer, ang granite, labi na ang taas nga kalidad nga granite sama sa gitanyag sa ZHHIMG®, nagbarug. Ang kalig-on, thermal resistance, ug vibration - damping nga mga kapabilidad naghimo niini nga labing maayo nga pagpili alang sa pagkab-ot sa taas nga katukma nga gikinahanglan sa semiconductor wafer cutting. Samtang adunay ubang mga materyales nga magamit, ang talagsaon nga kombinasyon sa mga kabtangan sa granite naghatag kini usa ka tin-aw nga sulud sa kini nga lisud nga aplikasyon.
Oras sa pag-post: Hunyo-03-2025