Sa natad sa paggama og tukma, ang granite isip usa ka taas og kalidad nga natural nga bato, tungod sa talagsaon nga pisikal ug kemikal nga mga kabtangan niini, kaylap nga gigamit sa mga instrumento sa katukma, kagamitan ug mga himan sa pagsukod. Bisan pa, bisan pa sa daghang mga bentaha niini, ang kalisud sa pagproseso sa mga sangkap sa katukma sa granite dili mahimong ibaliwala.
Una, ang katig-a sa granite taas kaayo, nga nagdala ug dakong mga hagit sa pagproseso niini. Ang taas nga katig-a nagpasabot nga sa proseso sa pag-machining sama sa pagputol ug paggaling, ang pagkaguba sa himan dali ra kaayo, nga dili lamang makadugang sa gasto sa pagproseso, apan makapakunhod usab sa kahusayan sa pagproseso. Aron masulbad kini nga problema, ang proseso sa pagproseso kinahanglan nga mogamit ug taas nga kalidad nga mga himan sa diamante o uban pang mga himan nga sementado nga carbide, samtang hugot nga gikontrol ang mga parameter sa pagputol, sama sa katulin sa pagputol, rate sa feed ug giladmon sa pagputol, aron masiguro ang kalig-on sa himan ug katukma sa pagproseso.
Ikaduha, ang istruktura sa granite komplikado, adunay mga micro-crack ug discontinuities, nga nagdugang sa kawalay kasiguroan sa proseso sa pagproseso. Atol sa proseso sa pagputol, ang himan mahimong magiyahan niining mga micro-crack ug hinungdan sa deviation, nga moresulta sa mga sayop sa machining. Dugang pa, kung ang granite gipailalom sa mga pwersa sa pagputol, dali nga makahimo og stress concentration ug crack propagation, nga makaapekto sa katukma sa machining ug mekanikal nga mga kabtangan sa mga sangkap. Aron makunhuran kini nga epekto, ang proseso sa pagproseso kinahanglan nga mogamit sa angay nga mga pamaagi sa coolant ug cooling aron makunhuran ang temperatura sa pagputol, makunhuran ang thermal stress ug ang pagmugna og crack.
Dugang pa, ang katukma sa machining sa mga granite precision components taas kaayo. Sa natad sa precision measurement ug integrated circuit processing, ang geometric accuracy sa mga components sama sa flatness, parallelism ug verticality estrikto kaayo. Aron matuman kini nga mga kinahanglanon, ang proseso sa pagproseso kinahanglan nga mogamit og high-precision processing equipment ug measuring tools, sama sa CNC milling machines, grinding machines, coordinate measuring machines ug uban pa. Sa samang higayon, kinahanglan usab nga estrikto nga kontrolon ug dumalahon ang proseso sa machining, lakip ang clamping method sa workpiece, ang pagpili sa tool ug ang pagmonitor sa wear, ang pag-adjust sa cutting parameters, ug uban pa, aron masiguro ang katukma ug kalig-on sa machining.
Dugang pa, ang pagproseso sa mga sangkap nga tukma sa granite nag-atubang usab og pipila ka mga kalisud. Pananglitan, tungod sa dili maayo nga thermal conductivity sa granite, dali ra nga makahimo og lokal nga taas nga temperatura atol sa pagproseso, nga moresulta sa pagkausab sa porma sa workpiece ug pagkunhod sa kalidad sa nawong. Aron masulbad kini nga problema, ang husto nga mga pamaagi sa pagpabugnaw ug mga parameter sa pagputol kinahanglan gamiton sa proseso sa pag-machining aron makunhuran ang temperatura sa pagputol ug makunhuran ang sona nga naapektuhan sa kainit. Dugang pa, ang pagproseso sa granite makamugna usab og daghang abog ug basura, nga kinahanglan nga ilabay sa husto aron malikayan ang kadaot sa kalikopan ug kahimsog sa tawo.
Sa laktod nga pagkasulti, ang kalisud sa pagproseso sa mga sangkap sa granite precision medyo taas, ug kinahanglan nga mogamit ug mga dekalidad nga himan, mga kagamitan sa pagproseso nga taas ug katukma ug mga himan sa pagsukod, ug hugot nga pagkontrol sa proseso ug mga parametro sa pagproseso. Sa samang higayon, kinahanglan usab nga hatagan ug pagtagad ang pagpabugnaw, pagtangtang sa abog ug uban pang mga isyu sa proseso sa pagproseso aron masiguro ang katukma sa pagproseso ug ang kalidad sa mga sangkap. Uban sa padayon nga pag-uswag sa syensya ug teknolohiya ug ang padayon nga pag-uswag sa teknolohiya sa pagproseso, gituohan nga ang kalisud sa pagproseso sa mga sangkap sa granite precision anam-anam nga mokunhod sa umaabot, ug ang aplikasyon niini sa natad sa paghimo og katukma mas molapad.
Oras sa pag-post: Hulyo-31-2024
