Giunsa ang kalidad sa geometric nga katukma ug kalidad sa mga sangkap sa granite nakaapekto sa pagsukod sa pasundayag sa cmm?

Ang coordinate nga pag-ila sa makina (cmm) usa ka klase nga taas nga katukma nga pagsukod sa instrumento nga gigamit sa industriya sa paghimo. Mahimo nilang sukdon ang posisyon nga tulo-ka-dimensional ug porma sa mga butang ug makahatag og tukma nga sukod. Bisan pa, ang katukma sa pagsukod sa usa ka CMM naapektuhan sa daghang mga hinungdan, usa sa labing hinungdanon nga mga hinungdan mao ang kahimtang sa geometric ug kalidad sa mga sangkap nga granite nga gigamit niini.

Ang Granite usa ka sagad nga gigamit nga materyal sa paghimo sa pag-coordinate sa mga makina sa pagsukod. Ang labing maayo nga pisikal nga kabtangan niini, sama sa dako nga gibug-aton, taas nga katig-a, ug lig-on nga kalig-on, himua kini nga usa ka sulundon nga pagpili alang sa sukod sa sukod ug katukma sa pagsukod. Kini adunay usa ka gamay nga koepisyente sa pagpalapad sa thermal, sa ingon pagkunhod sa temperatura nga pag-agay sa mga gisukod nga mga sangputanan. Busa, kasagaran kini gigamit ingon ang pakisayran nga plataporma, workbench ug uban pang mga core nga sangkap sa Cmm aron masiguro ang mga resulta sa pagsukod sa high-katukma.

Ang katukma sa geometric usa sa labing sukaranang mga elemento sa pagproseso sa mga sangkap sa granite. Naglakip kini sa katukma sa Plano nga katukma sa mga sangkap sa granada, ang paglibut, paralelismo, tul-id ug uban pa. Kung kini nga mga sayup sa geometric grabe nga nakaapekto sa dagway ug orientasyon sa mga sangkap sa granite, ang mga sayup sa pagsukod dugang nga dugang nga pagtaas. Sama pananglit, kung ang plataporma sa pakisayran nga gigamit sa coordinate nga pagsukod sa makina dili hapsay, ug adunay usa ka sukod sa pagbag-o, ang sayup sa pagsukod kinahanglan nga dugang nga gipunting, ug ang sayup sa pagsukod gikinahanglan dugang.

Ang kalidad sa nawong adunay usa ka labi ka klaro nga epekto sa pagsukod sa pasundayag sa cmm. Kung ang pagproseso sa mga sangkap sa granite, kung ang pagtambal sa ibabaw wala sa lugar, adunay mga depekto sa ibabaw sama sa mga lungag ug mga pores, mosangput kini sa taas nga kalidad sa ibabaw ug dili maayo nga kalidad sa ibabaw. Kini nga mga hinungdan makaapekto sa katukma sa pagsukod, pagkunhod sa katukma sa pagsukod, ug dayon makaapekto sa kalidad sa produkto, pag-uswag ug pagkaayo.

Busa, sa proseso sa paghimo og mga bahin sa CMM, hinungdanon nga hatagan ang pagtagad sa geometric nga katukma ug kalidad sa mga granite nga mga bahin aron masiguro ang paghimo niini. Ang pagputol, paggaling, pagputol ug kawad nga pagputol sa katapusan nga proseso kinahanglan himuon pinauyon sa sumbanan, ug ang katukma mahimong makab-ot ang mga kinahanglanon sa CMM. Mas taas ang katukma sa mga sangkap sa granada nga gigamit sa CMM, mas taas ang katukma sa pagsukod kung kini tukma nga gipadayon sa adlaw-adlaw nga paggamit.

Sa laktod, ang kalidad sa katukma ug ibabaw sa mga sangkap sa granite hinungdanon sa pagsukod sa pasundayag sa CMM, ug pagtagad sa kini nga mga detalye kung ang CMM mao ang yawi sa pagsiguro sa katukma ug kalig-on. Sanglit ang lainlaing mga bahin sa istruktura sa CMM gihimo sa granite, marmol ug uban pang mga bato nga lig-on, ang pag-ayo nga magamit, aron masiguro ang katukma ug kasaligan sa paghimo ug paghimo.