Ang CMM adunay duha ka butang. Gisukod niini ang pisikal nga geometry sa usa ka butang, ug ang dimensyon pinaagi sa touching probe nga gibutang sa naglihok nga axis sa makina. Gisulayan usab niini ang mga piyesa aron masiguro nga kini parehas sa gi-korek nga disenyo. Ang makina sa CMM mogana pinaagi sa mosunod nga mga lakang.
Ang bahin nga sukdon ibutang sa base sa CMM. Ang base mao ang lugar sa pagsukod, ug kini gikan sa usa ka dasok nga materyal nga lig-on ug gahi. Ang kalig-on ug katig-a nagsiguro nga ang pagsukod tukma bisan pa sa mga pwersa sa gawas nga mahimong makabalda sa operasyon. Gibutang usab sa ibabaw sa CMM plate ang usa ka mabalhin nga gantry nga adunay usa ka makahikap nga probe. Ang makina sa CMM unya nagkontrol sa gantry aron idirekta ang probe subay sa X, Y, ug Z axis. Pinaagi sa pagbuhat niini, kini nagkopya sa matag aspeto sa mga bahin nga sukdon.
Sa paghikap sa usa ka punto sa bahin nga sukdon, ang probe magpadala ug electrical signal nga makita sa kompyuter. Pinaagi sa padayon nga pagbuhat niini nga adunay daghang mga punto sa bahin, imong masukod ang bahin.
Human sa pagsukod, ang sunod nga hugna mao ang yugto sa pag-analisa, human makuha sa probe ang X, Y, ug Z coordinates sa parte. Ang impormasyon nga makuha analisahon alang sa pagtukod sa mga feature. Ang mekanismo sa aksyon parehas ra sa mga CMM machine nga naggamit og camera o laser system.
Oras sa pag-post: Enero 19, 2022