Pagtandi sa kalisud sa machining ug gasto tali sa precision granite component ug precision ceramic component
Sa natad sa paggama sa katukma, ang mga sangkap sa precision granite ug mga sangkap nga seramik nga katukma, ingon duha ka hinungdanon nga materyales, nagpakita sa lainlaing mga kinaiya sa mga termino sa kalisud sa pagproseso ug gasto. Kini nga artikulo itandi ang kalisud sa pagproseso sa duha ug analisa kung giunsa kini nga mga kalainan makaapekto sa mga gasto.
Pagtandi sa kalisud sa pagproseso
Precision granite nga mga sangkap:
Ang kalisud sa pagproseso sa tukma nga mga sangkap sa granite medyo ubos, nga nag-una tungod sa mas uniporme nga texture ug taas nga katig-a. Ang granite ingon usa ka natural nga bato, ang internal nga istruktura niini medyo lig-on, ug adunay usa ka piho nga kalig-on, aron dili kini dali nga mahugno o mabali sa proseso sa pagproseso. Dugang pa, sa pag-uswag sa teknolohiya sa machining, ang modernong CNC machine tools ug precision grinding technology nakahimo sa pagkab-ot sa high-precision machining sa granite components, sama sa milling, grinding, polishing, ug uban pa, aron matubag ang mga panginahanglan sa nagkalain-laing precision measurement ug mechanical manufacturing.
Tukma nga mga sangkap sa seramik:
Sa kasukwahi, ang pagproseso sa tukma nga mga sangkap nga seramik labi ka lisud. Ang mga seramik nga materyales adunay taas nga katig-a, brittleness ug ubos nga pagkabali sa katig-a, nga naghimo sa himan nga seryoso nga gisul-ob sa proseso sa machining, ang pagputol nga pwersa dako, ug kini sayon nga makahimo sa pagkahugno sa ngilit ug mga liki. Dugang pa, ang thermal conductivity sa mga ceramic nga materyales dili maayo, ug ang kainit nga namugna sa panahon sa proseso sa pagputol lisud nga ibalhin dayon, nga dali nga mosangpot sa lokal nga overheating sa workpiece ug deformation o cracking. Busa, ang mga kinahanglanon alang sa pagproseso sa mga ekipo, mga himan ug mga parametro sa proseso hilabihan ka taas, ug gikinahanglan ang paggamit sa espesyal nga mga himan sa pagproseso sa seramik nga makina ug espesyal nga gidisenyo nga mga himan, ingon man ang tukma nga pagkontrol sa mga parameter sa proseso sa pagproseso aron maseguro ang katukma sa pagproseso ug kalidad sa nawong.
Epekto sa gasto
Gasto sa pagproseso:
Tungod kay ang kalisud sa pagproseso sa katukma nga mga sangkap nga seramik labi ka taas kaysa sa mga sangkap sa katukma nga granite, ang gasto sa pagproseso labi ka taas. Kini nag-una nga gipakita sa pagkawala sa himan, pagmentinar sa himan sa makina, oras sa pagproseso ug rate sa scrap. Aron makunhuran ang gasto sa pagproseso, ang mga negosyo kinahanglan nga padayon nga mamuhunan sa panukiduki ug kalamboan, pagpalambo sa teknolohiya sa pagproseso ug proseso, ug pagpauswag sa kahusayan sa pagproseso ug ani.
Materyal nga gasto:
Bisan kung ang tukma nga mga sangkap sa granite ug ang katukma nga mga sangkap sa seramik magkalainlain sa gasto sa materyal, sa kinatibuk-an, ang duha nahisakop sa mga materyal nga adunay taas nga kantidad. Bisan pa, pagkahuman sa pagkonsiderar sa gasto sa pagproseso, ang kinatibuk-ang gasto sa katukma nga mga sangkap nga seramik kanunay nga mas taas. Kini tungod kay daghang mga kapanguhaan ang gikinahanglan sa proseso sa pagproseso, lakip ang taas nga kalidad nga kagamitan sa pagproseso, propesyonal nga mga teknisyan ug higpit nga mga proseso sa pagkontrol sa kalidad.
konklusyon
Sa katingbanan, adunay daghang mga kalainan tali sa katukma nga mga sangkap sa granite ug katukma sa mga sangkap nga seramik sa mga termino sa kalisud sa pagproseso ug gasto. Tungod sa uniporme nga texture ug taas nga katig-a, ang katukma sa mga sangkap sa granite medyo ubos sa kalisud sa pagproseso ug gasto. Tungod sa talagsaon nga pisikal nga mga kabtangan niini, ang katukma nga mga sangkap sa seramik lisud nga iproseso ug taas ang gasto. Busa, sa pagpili sa mga materyales, ang mga negosyo kinahanglan nga komprehensibo nga tagdon ang kalisud sa pagproseso ug gasto nga mga hinungdan sa mga materyales sumala sa piho nga mga sitwasyon sa aplikasyon ug kinahanglan nga mohimo sa labing makatarunganon nga pagpili.
Oras sa pag-post: Aug-07-2024