Pagtandi sa kalisud sa pagmachine ug gasto tali sa precision granite component ug precision ceramic component
Sa natad sa paggama og tukma, ang mga sangkap nga granite nga tukma ug ang mga sangkap nga seramiko nga tukma, isip duha ka importanteng materyales, nagpakita og lain-laing mga kinaiya sa mga termino sa kalisud sa pagproseso ug gasto. Kini nga artikulo magtandi sa kalisud sa pagproseso sa duha ug mag-analisar kon giunsa kini nga mga kalainan makaapekto sa mga gasto.
Pagkumpara sa kalisud sa pagproseso
Mga sangkap sa granite nga tukma:
Ang kalisud sa pagproseso sa mga sangkap sa granite nga tukma medyo ubos, nga kasagaran tungod sa mas parehas nga tekstura ug taas nga katig-a. Ang granite isip usa ka natural nga bato, ang internal nga istruktura niini medyo lig-on, ug adunay piho nga kalig-on, mao nga dili kini dali nga mahugno o mabuak sa proseso sa pagproseso. Dugang pa, uban sa pag-uswag sa teknolohiya sa machining, ang mga modernong CNC machine tool ug precision grinding technology nakahimo sa pagkab-ot sa taas nga katukma sa machining sa mga sangkap sa granite, sama sa paggaling, paggaling, pagpasinaw, ug uban pa, aron matubag ang mga panginahanglan sa lainlaing mga pagsukod sa katukma ug mekanikal nga paggama.
Mga sangkap nga seramiko nga tukma:
Sa kasukwahi, ang pagproseso sa mga sangkap nga seramiko nga tukma mas lisod. Ang mga materyales nga seramiko adunay taas nga katig-a, pagka-brittle ug ubos nga fracture toughness, nga makapahimo sa himan nga grabe nga madaot sa proseso sa machining, dako ang kusog sa pagputol, ug dali nga makamugna og pagkahugno sa ngilit ug mga liki. Dugang pa, ang thermal conductivity sa mga materyales nga seramiko ubos, ug ang kainit nga namugna atol sa proseso sa pagputol lisod nga mabalhin dayon, nga dali nga mosangpot sa lokal nga overheating sa workpiece ug deformation o cracking. Busa, ang mga kinahanglanon alang sa mga kagamitan sa pagproseso, mga himan ug mga parameter sa proseso taas kaayo, ug gikinahanglan ang paggamit sa espesyal nga mga himan sa makina sa pagproseso sa seramiko ug espesyal nga gidisenyo nga mga himan, ingon man ang tukma nga pagkontrol sa mga parameter sa proseso sa pagproseso aron masiguro ang katukma sa pagproseso ug kalidad sa nawong.
Epekto sa gasto
Gasto sa pagproseso:
Tungod kay ang kalisud sa pagproseso sa mga sangkap nga precision ceramic mas taas kaysa sa mga sangkap nga precision granite, ang gasto sa pagproseso mas taas usab. Kini kasagarang makita sa pagkawala sa himan, pagmentinar sa mga gamit sa makina, oras sa pagproseso, ug gikusgon sa pag-scrap. Aron makunhuran ang gasto sa pagproseso, ang mga negosyo kinahanglan nga padayon nga mamuhunan sa panukiduki ug pag-uswag, pagpaayo sa teknolohiya ug proseso sa pagproseso, ug pagpaayo sa kahusayan ug ani sa pagproseso.
Gasto sa materyal:
Bisan tuod managlahi ang gasto sa materyales sa mga precision granite components ug precision ceramic components, sa kinatibuk-an, pareho silang nahisakop sa mga materyales nga taas og bili. Apan, human sa pagkonsiderar sa gasto sa pagproseso, ang kinatibuk-ang gasto sa mga precision ceramic components kasagaran mas taas. Kini tungod kay mas daghang kahinguhaan ang gikinahanglan sa proseso sa pagproseso, lakip ang taas nga kalidad nga kagamitan sa pagproseso, propesyonal nga mga teknisyan ug estrikto nga mga proseso sa pagkontrol sa kalidad.
konklusyon
Sa laktod nga pagkasulti, adunay dakong kalainan tali sa mga sangkap sa precision granite ug mga sangkap sa precision ceramic sa mga termino sa kalisud sa pagproseso ug gasto. Tungod sa parehas nga tekstura ug taas nga katig-a, ang mga sangkap sa precision granite medyo ubos sa kalisud sa pagproseso ug gasto. Tungod sa talagsaon nga pisikal nga mga kabtangan niini, ang mga sangkap sa precision ceramic lisud iproseso ug taas ang gasto. Busa, sa pagpili og mga materyales, ang mga negosyo kinahanglan nga hingpit nga magkonsiderar sa kalisud sa pagproseso ug mga hinungdan sa gasto sa mga materyales sumala sa piho nga mga senaryo sa aplikasyon ug kinahanglan nga mohimo sa labing makatarunganon nga pagpili.
Oras sa pag-post: Ago-07-2024
