Giunsa pagsusi ang plataporma sa granite ug unsa nga mga hinungdan ang mahukman

1. Unsaon Pag-inspeksyon sa Granite Platform

Sumala sa espesipikasyon sa plato, ang lebel sa katukma sa plataporma gi-categorize nga Grade 0, Grade 1, Grade 2, ug Grade 3. Ang mga granite nga plataporma kasagarang gigama lamang ngadto sa Grade 0 nga katukma, ug panagsa ra nga mahulog ubos sa Grade 0. Busa, sa dihang makadawat ka og granite nga plataporma, unsaon nimo pag-verify ang katukma niini?

Una, ang bato nga gigamit alang sa usa ka granite nga plataporma kinahanglan nga adunay katig-a nga labaw sa 70, walay mga liki, ug adunay usa ka uniporme nga texture. Ang mga plataporma nga gigaling gikan niining taas nga katig-a, natural nga naporma nga granite dili lamang masul-ob apan nagpadayon usab ang ilang katukma sa paglabay sa panahon.

Atol sa inspeksyon, sunda ang espesipikasyon sa plato. Pananglitan:

Paggamit ug kutsilyo-sulab ruler ug feeler gauge: Usa ka kutsilyo-sulab ruler kinaiyanhon adunay hilabihan ka taas nga paralelismo. Ang paggamit niini inubanan sa usa ka feeler gauge epektibo nga nagtino sa pagka-flat ug pagkasibu nga sayup sa sulud nga nagtrabaho sa nasulat nga plataporma.

Paggamit sa usa ka elektronik nga lebel: Ang mga lebel sa elektroniko kasagarang gigamit sa paghimo sa himan sa pagsukod sa granite. Yano sila sa pag-operate ug nagtanyag taas nga katukma. Gamit ang diagonal nga pamaagi sa pagsukod nga gipiho sa espesipikasyon, mahimo nimong mahibal-an kung ang plataporma nakab-ot sa mga kinahanglanon sa katukma sa Grade 0.

Dugang pa sa duha ka mga pamaagi sa ibabaw, mahimo ka usab nga mogamit usa ka lebel sa compound o usa ka himan sa pagsukod nga grado sa granite. Bisan unsa pa ang gigamit nga instrumento, kinahanglan kini nga operahan sa usa ka technician nga pamilyar sa mga pamaagi sa pagsulay sa ibabaw sa granite aron masiguro ang tukma ug kasaligan nga mga sangputanan.

II. Pangunang mga Punto sa Paghukom sa Mga Himan sa Pagsukod sa Marmol

Human madala ang mga galamiton sa pagsukod sa marmol, kuhaa una ang putos sa maayong suga nga palibot ug pahiran ang grasa sa ibabaw. Obserbahi ang himan alang sa natural nga porma ug uniporme nga kolor niini. Susiha ang nawong gikan sa lainlaing mga distansya ug anggulo. Kung walay mga liki, mga dents, o mga lama, kini giisip nga wala'y labot; kung adunay mga depekto, kini adunay depekto.

Human sa dugay nga paggamit, ang mga galamiton sa pagsukod sa marmol mahimong makasinati og mga pagtipas sa katukma. Ang pag-scrap niini direkta nga moresulta sa pag-usik sa mga kahinguhaan. Busa, ang pag-ayo sa mga himan sa pagsukod dili lamang nagpasig-uli sa pagkasibu apan usab, pinaagi sa kahanas sa usa ka tekniko ug siyentipikong mga pamaagi sa pag-ayo, makahuluganon nga gipalugway ang ilang serbisyo sa kinabuhi aron matubag ang mga kinahanglanon sa produksiyon ug ekonomiya.

Ang pagpadayon sa mga himan sa pagsukod sa marmol labi ka hinungdanon sa mga industriya sama sa paghimo sa makinarya. Minilyon nga marmol surface gauge ang gigamit sa tibuok kalibotan. Kon sila mabaksan tungod sa pagkadili tukma, kini moresulta sa dakong kapildihan sa ekonomiya. Busa, ang regular nga pag-inspeksyon ug pagmentinar dakog kahulogan alang sa pagsiguro sa katukma sa mga himan sa pagsukod, pagpalugway sa ilang serbisyo sa kinabuhi ug pagpaayo sa kahimoan sa produksiyon.