Giunsa Pagsusi ang Pagkatul-id sa usa ka Granite Straightedge

Ang mga tul-id nga granite mao ang mga himan sa katukma nga kaylap nga gigamit sa mga industriya sama sa paggama sa makina, metrology, ug mekanikal nga asembliya. Ang pagsiguro sa katukma sa usa ka granite straightedge hinungdanon alang sa paggarantiya sa pagkakasaligan sa pagsukod ug kalidad sa produkto. Sa ubos mao ang mga sumbanan nga pamaagi sa pagsusi sa pagkatul-id ug mga may kalabutan nga geometric nga pagtugot sa mga tul-id nga granite.

1. Perpendicularity sa Side Batok sa Working Surface

Aron masusi ang perpendicularity sa straightedge nga mga kilid:

• Ibutang ang granite straightedge sa usa ka calibrated surface plate.

• Ibutang ang dial gauge nga adunay 0.001mm nga graduation pinaagi sa standard round bar ug i-zero kini gamit ang reference square.

• Dad-a ang dial gauge sa kontak sa usa ka kilid sa straightedge aron irekord ang perpendicularity deviation.

• Balika sa pikas nga bahin ug irekord ang labing kadaghan nga sayup ingon ang perpendicularity nga kantidad.

Gisiguro niini nga ang mga kilid nga nawong kuwadrado sa nagtrabaho nga nawong, nga gipugngan ang mga pagtipas sa pagsukod sa panahon sa praktikal nga mga aplikasyon.

2. Contact Point Area Ratio sa Parallel Straightedge

Sa pagtimbang-timbang sa patag sa nawong pinaagi sa contact ratio:

• Ibutang ang usa ka nipis nga layer sa display agent sa nagtrabaho nga nawong sa straightedge.

• Hinay-hinay nga ihaplas ang nawong sa usa ka cast iron flat plate o lain nga tul-id nga parehas o mas taas nga katukma.

• Kini nga proseso magpadayag sa makita nga mga punto sa kontak.

• Ibutang ang usa ka transparent nga plexiglass grid (200 ka gagmay nga mga kwadro, matag 2.5mm × 2.5mm) sa random nga mga posisyon sa ibabaw.

• Ipha ang proporsyon sa mga kwadro nga adunay mga contact point (sa mga yunit nga 1/10).

• Ang kasagaran nga ratio kay kalkulado, nga nagrepresentar sa epektibo nga contact area sa working surface.

Kini nga pamaagi naghatag usa ka biswal ug quantitative nga pagtimbang-timbang sa kahimtang sa nawong sa straightedge.

3. Pagkatul-id sa Naglihok nga Ibabaw

Sa pagsukod sa pagkatul-id:

• Suportahi ang straightedge sa standard nga mga marka nga nahimutang sa 2L/9 gikan sa matag tumoy gamit ang managsama nga gitas-on nga mga bloke.

• Pagpili usa ka tukma nga tulay sa pagsulay sumala sa gitas-on sa nagtrabaho nga nawong (kasagaran 8-10 nga mga lakang, nga nagsangkad sa 50-500mm).

• Pagsiguro sa usa ka autocollimator, electronic nga lebel, o tukma nga lebel sa espiritu sa taytayan.

• Ibalhin ang tulay nga lakang sa lakang gikan sa usa ka tumoy ngadto sa lain, pagrekord sa mga pagbasa sa matag posisyon.

• Ang kalainan tali sa maximum ug minimum nga mga kantidad nagpakita sa pagkatul-id nga sayup sa nagtrabaho nga nawong.

Para sa localized nga mga sukod nga labaw sa 200mm, ang usa ka mas mugbo nga bridge plate (50mm o 100mm) mahimong gamiton aron mahibal-an ang pagkatul-id nga sayup nga adunay mas taas nga resolusyon.

4. Paralelismo sa Pagtrabaho ug Pagsuporta sa mga Ibabaw

Ang paralelismo kinahanglang mapamatud-an tali sa:

• Ang ibabaw ug ubos nga nagtrabaho ibabaw sa straightedge.

• Ang nagtrabaho nga nawong ug ang suporta nga nawong.

Kung ang usa ka reference flat plate dili magamit:

• Ibutang ang kilid sa straightedge sa usa ka lig-on nga suporta.

• Paggamit ug lever-type nga micrometer o precision micrometer nga adunay 0.002mm nga graduation aron masukod ang mga kalainan sa gitas-on sa gitas-on.

• Ang deviation nagrepresentar sa parallelism error.

Panapos

Ang pagsusi sa pagkatul-id ug geometric nga katukma sa granite straightedges hinungdanon alang sa pagpadayon sa integridad sa pagsukod sa mga industriya sa katukma. Pinaagi sa pag-verify sa perpendicularity, contact point ratio, straightness, ug parallelism, ang mga tiggamit makasiguro nga ang ilang granite straightedges makaabot sa pinakataas nga mga sukdanan sa katukma nga gikinahanglan alang sa industriyal ug laboratoryo nga mga aplikasyon.