Ang CMM (coordinate measuring machine) usa ka importante nga himan nga gigamit sa pagsukod sa katukma sa komplikado nga mga geometric nga bahin sa lainlaing mga industriya sama sa automotive, aerospace, ug medikal. Aron masiguro ang tukma ug makanunayon nga mga resulta sa pagsukod, ang makina sa CMM kinahanglan nga adunay mga dekalidad nga granite nga sangkap nga naghatag lig-on ug gahi nga suporta sa mga measuring probe.
Ang granite usa ka sulundon nga materyal para sa mga sangkap sa CMM tungod sa taas nga katukma, ubos nga thermal expansion coefficient, ug maayo kaayo nga kalig-on. Bisan pa, sama sa bisan unsang ubang materyal, ang granite mahimo usab nga madaot sa paglabay sa panahon tungod sa kanunay nga paggamit, mga hinungdan sa palibot, ug uban pang mga hinungdan. Busa, hinungdanon nga susihon ang lebel sa pagkaguba sa mga sangkap sa granite ug ilisan kini kung kinahanglan aron masiguro ang katukma ug kasaligan sa mga sukod sa CMM.
Usa sa mga nag-unang butang nga makaapekto sa pagkaguba sa mga sangkap sa granite mao ang kasubsob sa paggamit. Kon mas kanunay gamiton ang sangkap sa granite, mas dako ang posibilidad nga kini maguba. Sa pagtimbang-timbang sa lebel sa pagkaguba sa mga sangkap sa granite sa usa ka CMM, importante nga tagdon ang gidaghanon sa mga siklo sa pagsukod, ang kasubsob sa paggamit, ang kusog nga gigamit atol sa mga pagsukod, ug ang gidak-on sa mga probe sa pagsukod. Kon ang granite gigamit sa dugay nga panahon ug nagpakita og mga timailhan sa kadaot, sama sa mga liki, mga tipik, o makita nga pagkaguba, panahon na nga ilisan ang sangkap.
Laing importanteng butang nga makaapekto sa pagkaguba sa mga sangkap sa granite mao ang mga kondisyon sa palibot. Ang mga makina sa CMM kasagarang nahimutang sa mga kuwarto sa metrolohiya nga kontrolado ang temperatura aron mapadayon ang usa ka lig-on nga palibot alang sa tukma nga pagsukod. Bisan pa, bisan sa mga kuwarto nga kontrolado ang temperatura, ang kaumog, abog, ug uban pang mga hinungdan sa palibot makaapekto gihapon sa pagkaguba sa mga sangkap sa granite. Ang granite dali nga masuhop sa tubig ug mahimong mabuak o mabuak kung maladlad sa kaumog sa dugay nga panahon. Busa, hinungdanon nga huptan nga limpyo, uga, ug walay mga hugaw nga makadaot sa mga sangkap sa granite ang palibot sa kuwarto sa metrolohiya.
Aron masiguro ang tukma nga mga sukod, kinahanglan nga kanunay nga susihon ang kondisyon sa mga sangkap sa granite ug mahibal-an kung kinahanglan ba kini ilisan. Pananglitan, ang pag-inspeksyon sa nawong sa granite aron makita kung kini adunay mga liki, mga tipik o makita nga mga gisi nga lugar nagsugyot nga ang sangkap kinahanglan nga ilisan. Adunay lainlaing mga pamaagi aron masusi ang lebel sa pagkaguba sa mga sangkap sa granite sa usa ka CMM. Usa ka komon ug prangka nga pamaagi mao ang paggamit sa tul-id nga ngilit aron masusi ang pagkapatag ug pagkaguba. Kung mogamit og tul-id nga ngilit, hatagi'g pagtagad ang gidaghanon sa mga punto diin ang ngilit nagkontak sa granite, ug susiha ang bisan unsang mga gintang o mga bagis nga lugar sa daplin sa nawong. Ang micrometer mahimo usab nga gamiton aron masukod ang gibag-on sa mga sangkap sa granite ug mahibal-an kung adunay bahin nga naguba o nadaot.
Sa konklusyon, ang kondisyon sa mga sangkap sa granite sa usa ka makina sa CMM hinungdanon aron masiguro ang tukma ug tukma nga mga sukod. Importante nga susihon kanunay ang lebel sa pagkaguba sa mga sangkap sa granite ug ilisan kini kung kinahanglan. Pinaagi sa pagmentinar sa palibot sa metrology room nga limpyo, uga, ug walay mga hugaw, ug pagbantay sa makita nga mga timailhan sa pagkaguba, ang mga operator sa CMM makasiguro sa kalig-on sa ilang mga sangkap sa granite ug mapadayon ang katukma ug kasaligan sa ilang kagamitan sa pagsukod.
Oras sa pag-post: Abr-09-2024