Unsaon Pagsukod sa Kapatag sa mga Piyesa nga Bakal Gamit ang Kuwadrado nga Granite?

Sa precision machining ug inspeksyon, ang pagkapatag sa mga sangkap sa asero usa ka kritikal nga butang nga direktang makaapekto sa katukma sa pag-assemble ug performance sa produkto. Usa sa labing epektibo nga himan alang niini nga katuyoan mao ang granite square, nga kanunay gigamit inubanan sa dial indicator sa granite surface plate.

Pamaagi sa Sukod nga Standard

Base sa mga katuigan sa kasinatian sa inspeksyon, ang mosunod nga pamaagi kasagarang gigamit:

1. Pagpili sa Ibabaw nga Reperensya

   • Ibutang ang granite square (o precision square box) sa usa ka high-accurate granite surface plate, nga magsilbing reference plane.

2. Pag-ayo sa Reference Point

   • I-secure ang granite square sa steel workpiece gamit ang C-shaped clamp o susamang fixture, aron masiguro ang lig-on nga posisyon atol sa pagsukod.

3. Pag-setup sa Dial Indicator

   • Ibutang ang dial indicator ubay sa sukdanan nga bahin sa granite square sa gibana-bana nga 95°.

   • Ibalhin ang indicator tabok sa sukod nga bahin sa workpiece.

4. Pagbasa sa Pagkapatag

   • Ang kalainan tali sa maximum ug minimum nga pagbasa sa dial indicator nagrepresentar sa flatness deviation sa steel nga bahin.

   • Kini nga pamaagi nagahatag ug taas nga katukma ug ubos nga sayop sa pagsukod, nga naghimo niini nga angay alang sa direktang pagtimbang-timbang sa tolerance sa pagkapatag.

Alternatibong mga Pamaagi sa Pagsukod

• Inspeksyon sa Biswal nga Kahayag: Gamit ang granite square ug obserbahan ang kal-ang sa kahayag tali sa square ug sa workpiece aron mabanabana ang pagkapatag.

• Pamaagi sa Feeler Gauge: Paghiusa sa granite square ug feeler gauge aron mas tukma nga mahibal-an ang deviation.

Ngano nga Gamiton ang Granite Square?

• Taas nga Kalig-on: Gihimo gikan sa natural nga granite, gipauga sa natural nga paagi, walay stress, ug dili daling madaot sa pagkausab sa porma.

• Walay Kaagnasan ug Walay Taya: Dili sama sa mga himan nga metal, ang mga kwadro nga granite dili tayaon o madunot.

• Dili-Magnetiko: Nagsiguro sa hapsay ug walay friction nga paglihok sa mga instrumento sa pagsukod.

• Taas nga Katukma: Maayo alang sa inspeksyon sa pagkapatag, pagsusi sa pagkakuwadrado, ug kalibrasyon sa dimensyon sa machining ug metrolohiya.

Sa laktod nga pagkasulti, ang paggamit og granite square nga adunay dial indicator sa granite surface plate usa sa labing kasaligan ug kaylap nga gigamit nga mga pamaagi sa pagsukod sa kahapsay sa mga parte sa asero. Ang kombinasyon sa katukma, kadali sa paggamit, ug kalig-on niini naghimo niini nga usa ka gipalabi nga kapilian sa mga workshop sa precision machining, mga departamento sa quality control, ug mga laboratoryo.