Ang mga agianan sa itom nga granite hinungdanon nga sangkap sa daghang mga makina nga tukma, sama sa mga makina sa CNC, mga makina sa pagsukod sa coordinate, ug mga aparato sa pagsukod sa optical.Gipalabi sila alang sa ilang maayo kaayo nga kalig-on, taas nga pagsukol sa pagsul-ob, ug ubos nga coefficient sa pagpalapad sa thermal.Bisan pa, sama sa bisan unsang materyal, mahimo silang madaot tungod sa pagsul-ob, dili maayong pagdumala, o mga hinungdan sa kalikopan.Niini nga artikulo, atong hisgutan kung giunsa ang pag-ayo sa hitsura sa mga naguba nga itom nga granite nga mga agianan ug pag-recalibrate sa ilang katukma.
Pag-ayo sa panagway:
Ang dagway sa itom nga granite guideways mahimong madaot sa daghang mga paagi, lakip na ang mga garas, mantsa, corrosion, ug chips.Ania ang pipila ka mga lakang sa pag-ayo niini.
1. Limpyohi ang nawong - Sa dili pa nimo sugdan ang bisan unsang pag-ayo nga trabaho, hinungdanon nga limpyohan pag-ayo ang nawong aron makuha ang bisan unsang hugaw, grasa, o basura.Gamit ug humok, basa nga panapton ug humok nga solusyon sa sabon aron hinayhinay nga limpyohan ang nawong.Likayi ang paggamit sa mga abrasive nga panglimpyo o mga himan nga makasugakod sa nawong.
2. Kuhaa ang mga lama - Kung adunay bisan unsang gahi nga mga lama sa ibabaw, mahimo nimong gamiton ang usa ka espesyal nga pagtangtang sa mantsa sa granite nga naa sa merkado.Ibutang kini sa mantsa ug pasagdi kini sulod sa pipila ka minuto.Dayon, pahiran kini sa usa ka limpyo nga panapton ug hugasan ang nawong sa tubig.
3. Polish ang nawong - Aron mapasig-uli ang kahayag ug gloss sa itom nga granite guideway, mahimo nimong gamiton ang usa ka espesyal nga granite polishing compound.Ibutang ang gamay nga kantidad sa polish sa ibabaw ug gamita ang usa ka humok, uga nga panapton aron i-buff kini hangtod nga ang nawong mahimong sinaw ug mabanaag.
4. Pun-a ang mga chips - Kung adunay bisan unsang mga chips o mga gahong sa ibabaw, mahimo nimong gamiton ang duha ka bahin nga epoxy filler aron mapuno kini.Sagola pag-ayo ang duha ka bahin sa epoxy ug ipadapat kini sa chip gamit ang gamay nga applicator.Pasagdi kini nga mamaayo sulod sa pipila ka oras, ug dayon i-sand kini aron kini ma-flush sa naglibot nga nawong.
Pag-calibrate sa katukma:
Ang katukma sa mga agianan sa itom nga granite mahimong maapektuhan tungod sa daghang mga hinungdan, lakip ang pagsul-ob, pagbag-o sa temperatura, ug dili maayo nga pagdumala.Ania ang pipila ka mga lakang aron ma-recalibrate ang katukma sa mga agianan.
1. Susiha ang patag - Ang unang lakang sa pag-recalibrate sa katukma sa black granite guideway mao ang pagsusi sa flatness niini gamit ang precision straightedge o granite surface plate.Kung adunay bisan unsang taas nga mga lugar o ubos nga mga spots, mahimo nimong gamiton ang usa ka scraper sa kamot o usa ka plato nga lapping sa diamante aron makuha kini.
2. Susiha ang parallelism - Ang sunod nga lakang mao ang pagsusi sa parallelism sa itom nga granite guideway nga may kalabotan sa axis sa makina.Mahimo nimong gamiton ang lebel sa katukma o lebel sa laser aron mahimo kini.Kung adunay bisan unsang mga pagtipas, mahimo nimong i-adjust ang mga leveling screw o shims aron ibalik kini sa gusto nga pagtugot.
3. Susiha ang katukma sa pagposisyon - Ang katapusang lakang mao ang pagsusi sa katukma sa pagposisyon sa itom nga granite nga agianan gamit ang usa ka instrumento sa pagsukod sa katukma, sama sa dial indicator o laser interferometer.Kung adunay bisan unsang mga kalainan, mahimo nimong i-adjust ang mga parameter sa makina, sama sa rate sa feed, katulin sa pagputol, o pagpatulin, aron mapauswag ang katukma.
Konklusyon:
Ang pag-ayo sa hitsura ug pag-recalibrate sa katukma sa mga agianan sa itom nga granite nanginahanglan taas nga lebel sa kahanas, kahanas, ug katukma.Mahinungdanon ang pagsunod sa husto nga mga pamaagi ug paggamit sa husto nga mga himan ug kagamitan aron masiguro nga ang trabaho sa pag-ayo nahimo sa husto.Sa pagbuhat sa ingon, mahimo nimong mapalugwayan ang kinabuhi sa itom nga granite nga mga agianan ug masiguro nga ang imong mga makina molihok sa ilang labing maayo nga pasundayag.
Oras sa pag-post: Ene-30-2024