Ang Granite kaylap nga gigamit sa mga makina sa pagproseso sa laser tungod sa kalig-on niini, kalig-on, ug kusog. Bisan pa, sa paglabay sa panahon, ang granite base mahimong nadaot tungod sa adlaw-adlaw nga pagsul-ob ug luha o dili husto nga pagdumala. Kini nga mga kadaot mahimong makaapekto sa katukma ug pasundayag sa makina sa pagproseso sa laser. Sa kini nga artikulo, hisgutan naton kung giunsa ang pag-ayo sa dagway sa nadaot nga baseng granite ug pag-usab sa katukma.
Pag-ayo sa nawong sa Base sa Granite:
1. Limpyohan ang nawong sa nadaot nga baseng granite nga adunay usa ka humok nga panapton ug mainit nga tubig. Tugoti kini nga mamala sa hingpit.
2. Ilha ang gilapdon sa kadaot sa nawong sa granite. Paggamit usa ka madanihon nga baso aron ma-inspeksyon ang sulud alang sa bisan unsang mga liki, chips, o mga gasgas.
3. Depende sa gidak-on sa kadaot ug sa giladmon sa mga gasgas, paggamit bisan ang granite nga polishing powder o usa ka dala-polishing pad sa pag-ayo sa nawong.
4. Alang sa mga menor de edad nga mga gasgas, paggamit usa ka granite polishing powder (magamit sa bisan unsang tindahan sa hardware) nga gisagol sa tubig. Ibutang ang sagol sa apektadong lugar ug paggamit usa ka humok nga panapton aron mahimo kini sa mga gasgas sa mga lihok sa sirkulasyon. Hugasan sa tubig ug uga sa usa ka limpyo nga panapton.
5. Alang sa lawom nga mga gasgas o chips, paggamit usa ka pady-polishing pad. Paglakip sa pad sa usa ka anggulo nga gilingan o usa ka polisher. Magsugod sa usa ka mas ubos nga grit pad ug pagtrabaho sa imong agianan hangtod sa usa ka mas taas nga grit nga pad hangtod ang sulud hapsay ug ang scratch dili na makita.
6. Sa higayon nga giayo ang nawong, gamita ang usa ka granite sealer aron mapanalipdan kini gikan sa kadaot sa umaabot. Ibutang ang sealer sumala sa mga panudlo sa package.
Pagrekord sa katukma:
1. Pagkahuman sa pag-ayo sa nawong sa base sa granite, ang katukma sa makina sa pagproseso sa laser kinahanglan nga ma-recalibrated.
2. Susihon ang pag-align sa laser beam. Mahimo kini pinaagi sa paggamit sa usa ka laser beam nga tool sa pag-align.
3. Susihon ang lebel sa makina. Paggamit usa ka lebel sa espiritu aron masiguro nga ang makina mao ang lebel. Ang bisan unsang paglihay mahimong makaapekto sa katukma sa laser beam.
4. Susihon ang distansya tali sa laser nga ulo ug ang punto sa lens focal. Pag-adjust sa posisyon kung kinahanglan.
5. Sa katapusan, sulayi ang katukma sa makina pinaagi sa pagdagan sa usa ka trabaho sa pagsulay. Girekomenda nga mogamit usa ka himan sa pagkakalibrate sa katukma aron ma-verify ang katukma sa laser beam.
Sa pagtapos, ang pag-ayo sa hitsura sa nadaot nga base sa granite alang sa pagproseso sa laser naglangkit sa paglimpyo ug pag-ayo sa nawong sa Granite Polishing Powder o usa ka papa nga polous sa granya ug pagpanalipod niini sa usa ka granite sealer. Ang pag-usab sa katukma naglangkit sa pagsusi sa pag-align sa laser beam, ang lebel sa makina, ang gilay-on tali sa laser nga punoan sa laser ug ang pagtinguha sa katukma pinaagi sa pagdagan sa trabaho sa pagsulay. Uban sa husto nga pagmintinar ug pag-ayo, ang makina sa pagproseso sa laser magpadayon nga molihok nga epektibo ug hapsay.
Post Oras: Nov-10-2023