Ang mga granite inspection plate kay kaylap nga gigamit sa industriya sa precision processing tungod sa ilang taas nga katig-a, ubos nga thermal expansion, ug maayo kaayong kalig-on. Kini nagsilbing reference surface para sa pagsukod, pagsulay, ug pagtandi sa katukma sa mga makina nga parte. Apan, sa paglabay sa panahon, ang nawong sa granite inspection plate mahimong madaot o madaot tungod sa lain-laing mga hinungdan sama sa mga garas, abrasion, o mga lama. Mahimo kining makadaot sa katukma sa sistema sa pagsukod ug makaapekto sa kalidad sa nahuman nga mga produkto. Busa, importante nga ayohon ang hitsura sa nadaot nga granite inspection plate ug i-recalibrate ang katukma niini aron masiguro ang kasaligan ug makanunayon nga mga resulta.
Ania ang mga lakang aron ayohon ang hitsura sa nadaot nga granite inspection plate ug i-recalibrate ang katukma niini:
1. Limpyohi pag-ayo ang nawong sa granite inspection plate aron makuha ang bisan unsang hugaw, mga debris, o lana nga nahabilin. Gamita ang humok nga panapton, dili-abrasive nga panglimpyo, ug init nga tubig aron hinayhinay nga pahiran ang nawong. Ayaw gamita ang bisan unsang acidic o alkaline nga panglimpyo, abrasive pads, o high-pressure sprays kay makadaot kini sa nawong ug makaapekto sa katukma sa pagsukod.
2. Susiha ang nawong sa granite inspection plate kon aduna bay makita nga kadaot sama sa mga garas, dents, o mga tipik. Kon gamay ra ang kadaot, mahimo nimo kining ayohon gamit ang abrasive polishing compound, diamond paste, o usa ka espesyal nga repair kit nga gidisenyo para sa mga granite surface. Apan, kon grabe o lapad ang kadaot, mahimo nimong kinahanglan nga ilisan ang tibuok inspection plate.
3. Pasinawon ang nawong sa granite inspection plate gamit ang polishing wheel o pad nga compatible sa granite. Ibutang ang gamay nga polishing compound o diamond paste sa nawong ug gamita ang low-to-medium pressure aron pasinawon ang nawong sa lingin nga paglihok. Hupti nga basa ang nawong gamit ang tubig o coolant aron malikayan ang sobrang kainit o pagkabara. Balika ang proseso gamit ang mas pino nga polishing grits hangtod makab-ot ang gitinguha nga hamis ug sinaw.
4. Sulayi ang katukma sa granite inspection plate gamit ang calibrated reference surface sama sa master gauge o gauge block. Ibutang ang gauge sa lain-laing mga bahin sa granite surface ug susiha ang bisan unsang deviasyon gikan sa nominal value. Kon ang deviasyon naa sa sulod sa gitugot nga tolerance, ang plate giisip nga tukma ug magamit sa pagsukod.
5. Kon ang deviasyon molapas sa tolerance, kinahanglan nimong i-recalibrate ang granite inspection plate gamit ang precision measuring instrument sama sa laser interferometer o coordinate measuring machine (CMM). Kini nga mga instrumento makamatikod sa mga deviasyon sa nawong ug makakalkulo sa mga correction factor nga gikinahanglan aron mabalik ang nawong sa nominal accuracy. Sunda ang mga instruksyon sa tiggama aron i-set up ug i-operate ang measuring instrument ug irekord ang calibration data para sa umaabot nga reperensya.
Sa konklusyon, ang pag-ayo sa hitsura sa nadaot nga granite inspection plate ug pag-recalibrate sa katukma niini mga importanteng lakang aron mapadayon ang kasaligan ug katukma sa usa ka sistema sa pagsukod. Pinaagi sa pagsunod sa mga lakang sa ibabaw, mahimo nimong ibalik ang nawong sa plato sa orihinal nga kahimtang niini ug masiguro nga kini makatuman sa gikinahanglan nga mga sumbanan alang sa katukma ug pagkabalik-balik. Hinumdumi nga atimanon pag-ayo ang granite inspection plate, panalipdan kini gikan sa pagkabangga, ug hupti kini nga limpyo ug uga aron mapalawig ang kinabuhi ug performance niini.
Oras sa pag-post: Nob-28-2023