Ang mga base sa makina sa granite usa ka importante nga sangkap sa mga makina sa pagproseso sa wafer. Naghatag kini og lig-on ug tukma nga plataporma para sa mga makina aron molihok nga hapsay ug tukma. Bisan pa, tungod sa kanunay nga paggamit, kini mahimong madaot ug madaot, nga makaapekto sa ilang hitsura ug katukma. Niini nga artikulo, atong hisgutan kung unsaon pag-ayo ang hitsura sa usa ka nadaot nga base sa makina sa granite ug pag-recalibrate sa katukma niini.
Pag-ayo sa hitsura sa nadaot nga base sa makina nga granite:
Lakang 1: Limpyohi ang nawong - Sa dili pa nimo sugdan ang pag-ayo sa base sa granite machine, siguroha nga ang nawong niini limpyo ug walay bisan unsang mga hugaw o abog. Pahiran kini gamit ang basa nga panapton ug pa-ugaa.
Lakang 2: Pun-a ang bisan unsang mga liki o mga tipik - Kon adunay bisan unsang mga tipik o mga liki sa ibabaw, pun-a kini og granite repair epoxy o paste. Siguruha nga mogamit og kolor nga mohaom sa kolor sa granite, ug ipahid kini nga parehas.
Lakang 3: Liha ang nawong - Kung mamala na ang epoxy o paste, liha ang nawong sa granite machine base gamit ang fine-grit sandpaper. Makatabang kini sa pagpahapsay sa nawong ug pagtangtang sa bisan unsang sobra nga residue.
Lakang 4: Pasinawon ang nawong - Gamita ang granite polishing compound aron pasinawon ang nawong sa granite machine base. Ibutang ang compound sa humok nga panapton ug pasinawon ang nawong sa lingin nga paglihok. Balika hangtud nga ang nawong hamis ug sinaw.
Pag-usab sa kalibrasyon sa katukma sa nadaot nga base sa makina sa granite:
Lakang 1: Sukda ang katukma - Sa dili pa nimo sugdan ang pag-calibrate pag-usab sa katukma, sukda ang kasamtangang katukma sa base sa granite machine gamit ang laser interferometer o bisan unsang ubang himan sa pagsukod.
Lakang 2: Susiha kon patag ba - Siguruha nga patag ang base sa granite machine. Gamita ang spirit level aron masusi ang patag ug i-adjust ang leveling feet kon gikinahanglan.
Lakang 3: Susiha kon patag ba - Susiha kon adunay bisan unsang pagliko o pagduko sa base sa granite machine. Gamita ang precision flatness gauge aron masukod ang patag ug ilha ang bisan unsang mga lugar nga kinahanglan nga i-adjust.
Lakang 4: Pagkiskis - Kung nakit-an na nimo ang mga lugar nga kinahanglan nga ayohon, gamita ang himan sa pagkiskis sa kamot aron kiskison ang nawong sa base sa makina sa granite. Makatabang kini sa pagtangtang sa bisan unsang taas nga mga tuldok sa nawong ug masiguro ang usa ka hapsay ug parehas nga nawong.
Lakang 5: Sukda pag-usab ang katukma - Kung nahuman na ang pagkiskis, sukda pag-usab ang katukma sa base sa makina sa granite gamit ang laser interferometer o himan sa pagsukod. Kung kinahanglan, balika ang proseso sa pagkiskis hangtod nga ang katukma makaabot sa gikinahanglan nga mga detalye.
Sa konklusyon, ang mga base sa granite machine usa ka importante nga bahin sa mga wafer processing machine ug nanginahanglan og regular nga pagmentinar aron masiguro ang ilang hitsura ug katukma. Kung ang base sa imong granite machine nadaot, sunda kini nga mga lakang aron ayohon ang hitsura niini ug i-recalibrate ang katukma niini. Uban niining mga yano nga lakang, mahimo nimong ibalik ang base sa imong granite machine sa orihinal nga kondisyon niini ug masiguro ang labing maayo nga performance.
Oras sa pag-post: Nob-07-2023