Ingon usa ka kasagaran nga gigamit nga mga instrumento sa paggama sa industriya sa paghimo, ang tulay nga cmm (coordinate nga makina sa pag-ila) naghatag og taas nga katukma ug katukma sa pagsukod sa mga kabtangan sa mga butang.
Ang granite nga higdaanan sa usa ka taytayan nga CMM kritikal sa katukma ug kalig-on niini. Ang Granite, usa ka lig-on ug malig-on nga materyal, adunay usa ka gamay nga paagi sa pagpalapad sa thermal, nga nagsiguro sa tulay nga CMM nga naglihok uban ang ubos nga thermal dry ug taas nga katukma. Busa, ang higdaanan sa granite usa sa hinungdanon nga mga sangkap nga nakaapekto sa katukma ug katukma sa tulay sa CMM. Kini hinungdanon nga magpadayon sa pagpadayon ug pag-calibrate kini matag karon ug unya aron masiguro ang kasaligan nga datos sa pagsukod.
Mao nga, kinahanglan ba nga ang higdaanan sa granite sa usa ka taytayan nga CMM kinahanglan nga kanunay nga mapadayon ug ma-calibrate? Ang tubag oo, ug ania kung ngano.
Una, sa panahon sa operasyon sa taytayan nga CMM, ang higdaanan sa granite mahimo nga magsul-ob o nadaot usab tungod sa lainlaing mga hinungdan sama sa pagbangga, pag-agos. Ang bisan unsang kadaot sa higdaanan sa granite mahimo nga magduso sa usa ka pagbag-o sa pagkapul-id niini, tul-id, ug katakus. Bisan ang gagmay nga mga paglihis mahimong mosangput sa pagsukod sa sayup, makadaot sa kasaligan ug kalidad sa mga datos sa pagsukod.
Ang regular nga pagmentinar ug pagkakalma sa higdaanan sa granite magsiguro sa katapusan nga katukma ug kasaligan sa tulay nga CMM. Sama pananglit, pinaagi sa paggamit sa usa ka interferometer sa laser aron sukdon ang pagkatul-id ug katukma sa kalisud, ang mga inhenyero makaila sa bisan unsang mga paglihis gikan sa gipaabut nga lebel sa katukma. Pagkahuman, mahimo nila nga ayohon ang posisyon sa higdaanan ug orientasyon sa granite aron mapadayon ang mga benepisyo sa katukma gikan sa pagtrabaho sa usa ka lig-on ug higpit nga materyal sama sa Granite.
Ikaduha, ang mga pasilidad sa paghimo nga kanunay nga gigamit ang taytayan nga CMM mahimo usab nga ibutyag kini sa mapintas nga mga palibot, sama sa taas nga temperatura, kaumog, o abug. Ang mga pagbag-o sa kalikopan mahimong mosangput sa thermal o mechanical stress sa higdaanan sa granite, nga makaapekto sa pagkapul-id ug tul-id. Sa ingon, ang matag-panahon nga pagkakalibrate ug pagmentinar makatabang usab sa pagkunhod sa epekto sa mga pagbag-o sa thermal ug kalikopan sa higdaanan sa granite.
Sa katapusan, ang regular nga pagkakalibrate ug pagmentinar sa higdaanan sa granite mahimo usab nga mapaayo ang kaarang ug pagka-produktibo sa tulay nga cmm. Gisiguro sa usa ka maayo nga natapos nga granite bed nga ang katukma ug kalig-on sa tulay sa CMM gipadayon sa kamalaumon nga lebel. Kini nagpasabut nga mas gamay nga mga sayup sa pagsukod, dili kaayo kinahanglan nga sublion ang mga sukod, ug labi ka maayo nga pagkaayo. Ang pag-uswag sa pagka-produktibo dili lamang makapakunhod sa mga gasto sa produksiyon apan naghatag usab mas paspas ug mas tukma nga pagsukod sa datos.
Sa pagtapos, ang usa ka higdaanan sa granite sa tulay nga CMM adunay hinungdanon nga papel sa pagsiguro sa tukma ug tukma nga mga sukod sa paghimo, kung diin mandatory ang kalidad nga produksiyon. Panahon sa pagpadayon ug pagkakalma sa higdaanan sa granite mahimong maminusan ang mga epekto sa pagsul-ob, kadaot, ug mapintas nga mga palibot, sa ingon, sa paggarantiyahan sa dugay nga katukma ug kasaligan sa tulay nga cmm. Dugang pa, ang maayo nga gipadayon nga mga higdaanan sa granite makatabang sa pagdugang sa pagka-produktibo, makabenepisyo sa pagpugong sa kalidad, ug makunhuran ang mga gasto sa produksiyon. Busa, ang regular nga pagkakalibrate ug pagmentinar sa higdaanan sa Granite hinungdanon nga mga lakang sa pagpadayon sa kamalaumon nga pasundayag sa CMM.
Post Oras: Abr-17-2024