Mga sukdanan sa pagsulay sa mga sangkap sa katukma sa granite
Sumbanan sa katukma sa dimensyon
Subay sa mga may kalabutan nga pamatasan sa industriya, ang mga importanteng dimensional tolerances sa mga sangkap sa granite precision kinahanglan nga kontrolon sulod sa gamay kaayo nga range. Pananglitan, ang kasagarang plataporma sa pagsukod sa granite, ang tolerance sa gitas-on ug gilapdon niini anaa sa taliwala sa ±0.05mm ug ±0.2mm, ug ang espesipikong kantidad nagdepende sa gidak-on sa sangkap ug sa mga kinahanglanon sa katukma sa senaryo sa aplikasyon. Pananglitan, sa plataporma para sa high-precision optical lens grinding, ang dimensional tolerance mahimong kontrolon sa ±0.05mm, samtang ang dimensional tolerance sa kinatibuk-ang plataporma sa inspeksyon sa machining mahimong i-relax sa ±0.2mm. Para sa internal nga mga dimensyon sama sa aperture ug gilapdon sa slot, ang katukma sa tolerance estrikto usab, sama sa mounting hole sa granite base nga gigamit sa pag-instalar sa precision sensor, ang aperture tolerance kinahanglan nga kontrolon sa ±0.02mm aron masiguro ang katukma ug kalig-on sa pag-instalar sa sensor.
Sumbanan sa pagkapatag
Ang pagkapatag usa ka importante nga indeks sa mga sangkap sa granite precision. Sumala sa national standard/German standard, ang flatness tolerance sa lain-laing precision grade sa granite platform klaro nga gitino. Ang flatness tolerance sa plataporma para sa class 000 gikalkulo isip 1×(1 + d/1000)μm (d ang diagonal length, unit mm), 2×(1 + d/1000)μm para sa class 00, 4×(1 + d/1000)μm para sa class 0, ug 8×(1 + d/1000)μm para sa class 1. Pananglitan, ang Class 00 granite platform nga adunay diagonal nga 1000mm adunay flatness tolerance nga 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm. Sa praktikal nga mga aplikasyon, sama sa plataporma sa lithography sa proseso sa paggama sa mga electronic chip, kasagaran gikinahanglan nga makab-ot ang 000 o 00 nga lebel sa patag nga sumbanan aron masiguro ang katukma sa agianan sa pagkaylap sa kahayag sa proseso sa chip lithography ug malikayan ang pagtuis sa pattern sa chip nga gipahinabo sa sayup sa patag sa plataporma.
Sumbanan sa kagaspang sa nawong
Ang surface roughness sa granite precision components direktang makaapekto sa pagkapares sa katukma ug performance sa ubang components. Ubos sa normal nga mga kahimtang, ang surface roughness Ra sa granite platform nga gigamit para sa optical components kinahanglan moabot sa 0.1μm-0.4μm aron masiguro nga ang optical components makapadayon sa maayong optical performance human sa pag-instalar ug makunhuran ang light scattering nga gipahinabo sa dili patas nga mga nawong. Para sa ordinaryong granite platform nga gigamit para sa machining testing, ang surface roughness Ra mahimong i-relax ngadto sa 0.8μm-1.6μm. Ang surface roughness kasagarang mamatikdan gamit ang propesyonal nga kagamitan sama sa profiler, nga nagtino kung ang surface roughness value nakab-ot ba ang standard pinaagi sa pagsukod sa arithmetic mean deviation sa surface microscopic profile.
Mga sumbanan sa pag-ila sa internal nga depekto
Aron masiguro ang internal nga kalidad sa mga granite precision components, kinahanglan nga estrikto nga makit-an ang ilang mga internal nga depekto. Kung mogamit og ultrasonic inspection, sumala sa mga may kalabutan nga sumbanan, kung makit-an nga adunay mga lungag, liki ug uban pang mga depekto nga mas dako kaysa sa usa ka piho nga gidak-on (sama sa diametro nga mas dako kaysa 2mm), ang component giisip nga dili kwalipikado. Sa X-ray inspection, kung ang X-ray image magpakita og padayon nga internal nga mga depekto nga makaapekto sa kalig-on sa istruktura sa component, sama sa linear nga mga depekto nga adunay gitas-on nga labaw sa 10mm o grabe nga mga depekto nga adunay gilapdon nga labaw sa 50mm², ang component wala usab makaabot sa quality standard. Pinaagi sa estrikto nga pagpatuman niini nga mga sumbanan, epektibo niini nga malikayan ang mga seryoso nga problema sama sa pagkabali sa mga component nga gipahinabo sa internal nga mga depekto sa panahon sa paggamit, ug masiguro ang kaluwasan sa operasyon sa kagamitan ug ang kalig-on sa kalidad sa produkto.
Arkitektura sa solusyon sa inspeksyon sa industriya
Paghiusa sa mga kagamitan sa pagsukod nga taas og katukma
Aron masulbad ang problema sa granite precision component detection, gikinahanglan ang pagpaila sa mga abanteng kagamitan sa pagsukod. Ang laser interferometer adunay taas kaayo nga katukma sa pagsukod sa gitas-on ug anggulo, ug tukma nga makasukod sa mga importanteng dimensyon sa mga sangkap sa granite, ug ang katukma sa pagsukod niini mahimong hangtod sa mga nanometer, nga epektibo nga makatubag sa mga kinahanglanon sa pag-detect sa high-precision dimensional tolerances. Sa samang higayon, ang electronic level magamit aron dali ug tukma nga masukod ang pagkapatag sa mga sangkap sa granite sa plataporma, pinaagi sa multi-point measurement ug inubanan sa mga propesyonal nga algorithm, makadrowing og tukma nga flatness profile, ang katukma sa pag-detect hangtod sa 0.001mm/m. Dugang pa, ang 3D optical scanner dali nga maka-scan sa komplikado nga nawong sa sangkap sa granite aron makamugna og kompleto nga three-dimensional nga modelo, nga tukma nga makamatikod sa paglihis sa porma pinaagi sa pagtandi sa modelo sa disenyo, nga naghatag og komprehensibo nga suporta sa datos alang sa pagtimbang-timbang sa kalidad sa produkto.
Paggamit sa teknolohiya sa pagsulay nga dili makadaot
Tungod sa posibleng hulga sa internal nga mga depekto sa granite ngadto sa performance sa component, importante ang non-destructive testing. Ang ultrasonic flaw detector makapagawas ug high-frequency ultrasound, ug kon ang sound wave makasugat sa mga liki, lungag, ug uban pang depekto sa sulod sa granite, kini mo-reflect ug mokatap. Pinaagi sa pag-analisar sa reflected wave signal, kini makahukom sa lokasyon, gidak-on, ug porma sa depekto pinaagi sa tukmang pag-analisar. Para sa pag-detect sa gagmay nga mga depekto, mas mapuslanon ang X-ray flaw detection technology, kini makasulod sa granite material aron maporma ang imahe sa internal nga istruktura, nga klarong magpakita sa mga gagmay nga depekto nga lisod makita sa mata, aron masiguro nga ang internal nga kalidad sa component kasaligan.
Sistema sa software sa intelihente nga pag-detect
Usa ka gamhanan nga intelihenteng sistema sa software sa pag-ila ang kinauyokan nga sentro sa tibuok solusyon. Ang sistema makasumaryo, maka-analisar, ug makaproseso sa datos nga nakolekta sa tanang matang sa kagamitan sa pagsulay sa tinuod nga oras. Gamit ang mga algorithm sa artificial intelligence, ang software awtomatikong makaila sa mga bahin sa datos ug makatino kung ang mga sangkap sa granite nakab-ot ba ang mga sumbanan sa kalidad, nga makapauswag pag-ayo sa kahusayan ug katukma sa pag-ila. Pananglitan, pinaagi sa pagbansay sa daghang kantidad sa datos sa inspeksyon gamit ang mga modelo sa lawom nga pagkat-on, ang software dali ug tukma nga makaila sa tipo ug kagrabe sa mga depekto sa nawong, nga malikayan ang posibleng mga sayop nga paghukom nga gipahinabo sa manwal nga interpretasyon. Sa samang higayon, ang sistema sa software makahimo usab og detalyado nga report sa pagsulay, magrekord sa datos sa pagsulay ug mga resulta sa matag sangkap, nga kombenyente alang sa mga negosyo sa pagpahigayon sa pagsubay ug pagdumala sa kalidad.
Mga Kaayohan sa ZHHIMG sa mga solusyon sa inspeksyon
Isip usa ka lider sa industriya, ang ZHHIMG adunay daghang kasinatian sa natad sa granite precision component inspection. Ang kompanya adunay propesyonal nga R&D team, nga kanunay nga komitado sa inobasyon ug pag-optimize sa teknolohiya sa pagsulay, sumala sa espesyal nga panginahanglan sa mga kustomer nga adunay customized testing solutions. Ang ZHHIMG nagpaila sa internasyonal nga abante nga kagamitan sa pagsulay ug nagtukod og estrikto nga sistema sa pagkontrol sa kalidad aron masiguro nga ang matag pagsulay makaabot sa kinatas-ang lebel sa industriya. Sa mga termino sa serbisyo, ang kompanya naghatag og one-stop services gikan sa disenyo sa testing scheme, pag-instalar ug pag-commission sa kagamitan hangtod sa pagbansay sa mga personahe aron masiguro nga ang mga kustomer hapsay nga makagamit sa mga solusyon sa pagsulay ug mapaayo ang mga kapabilidad sa pagkontrol sa kalidad sa produkto.
Oras sa pag-post: Mar-24-2025