Siyam ka mga proseso sa pag-umol sa katukma sa mga seramik sa zirconia

Siyam ka mga proseso sa pag-umol sa katukma sa mga seramik sa zirconia
Ang proseso sa paghulma nagdula usa ka papel nga nagsumpay sa tibuuk nga proseso sa pag-andam sa mga materyales sa seramik, ug ang yawi sa pagsiguro sa kasaligan nga mga materyales ug mga sangkap sa seramik.
Sa pag-uswag sa katilingban, ang tradisyonal nga pamaagi sa kneading handle, pamaagi sa pagporma sa ligid, uban pa, ug uban pa sa mga tradisyonal nga seramikar nga dili na matuman ang mga kinahanglanon sa modernong katilingban alang sa produksiyon ug pagpino, busa usa ka bag-ong proseso sa paghulma nga natawo. Ang mga materyal nga materyales sa ZRO2 kaylap nga gigamit sa mosunod nga 9 nga mga matang sa mga proseso sa paghulma (2 nga mga matang sa uga nga pamaagi ug 7 nga mga matang sa basa nga mga pamaagi):

1. Ang uga nga paghulma

1.1 Pag-uga sa Pagpamugos

Ang pressure nga gipamugos sa pagpilit sa pressure ceramic powder ngadto sa usa ka piho nga dagway sa lawas. Ang esensya mao ang sa ilawom sa aksyon sa gawas nga kusog, ang mga partikulo sa pulbos nga nagpaduol sa hulmahan, ug malig-on nga gihiusa sa sulud nga friction aron mahuptan ang usa ka piho nga porma. Ang nag-unang depekto sa uga nga mga berde nga lawas mao ang spallation, nga tungod sa internal friction tali sa mga pulbos ug friction tali sa mga pulbos ug sa natad sa mga pulbos ug ang pag-umol sa pagkawala sa lawas.

Ang mga bentaha sa uga nga pagpilit mao nga ang gidak-on sa berde nga lawas tukma, ang operasyon yano, ug kini sayon ​​nga makaamgo sa mekanisado nga operasyon; Ang sulud sa kaumog ug nagbugkos sa berde nga uga nga pagpilit dili kaayo, ug gamay ang pagpauga ug pagpabuto og pag-urong gamay. Panguna nga gigamit kini aron maporma ang mga produkto nga adunay yano nga mga porma, ug gamay ra ang aspeto nga ratio. Ang dugang nga gasto sa produksiyon nga gipahinabo sa hulmahan nga pagsul-ob mao ang pagkadaut sa pag-uga sa pagpilit.

1.2 Isostatic Pagpadayon

Ang pagpamugos sa isostatic usa ka espesyal nga pamaagi sa pagporma nga gipalambo pinasukad sa tradisyonal nga uga nga pagpilit. Gigamit niini ang presyur sa transmission fluid aron magamit ang presyur nga parehas sa pulbos sa sulod sa elastic nga hulmahan gikan sa tanan nga direksyon. Tungod sa pagkamakanunayon sa internal nga presyur sa pluwido, ang pulbos nagdala sa parehas nga presyur sa tanan nga direksyon, mao nga ang kalainan sa Densidad sa Green Lawas malikayan.

Ang press sa isostatic gibahin sa basa nga boltacatic pagpugos ug uga nga bag sa osoostatic. Ang basa nga bag sa basa nga isostatic mahimong maporma mga produkto nga adunay komplikado nga mga porma, apan kini mahimo ra nga magtrabaho nga magkadugay. Ang uga nga bag sa osostacatic mahimong makaamgo sa awtomatiko nga pagpadayon sa operasyon, apan mahimo ra nga maporma ang mga produkto nga adunay yano nga mga porma sama sa square, linginon, ug tubular cross-section. Ang pagpamugos sa isostatic mahimong makakuha usa ka uniporme ug siklo nga berde nga lawas, nga adunay gamay nga pagpabuto sa pag-urong ug managsama nga pag-urong sa tanan nga direksyon, apan ang kahusayan dili kaayo alang sa mga materyal nga adunay espesyal nga kinahanglanon.

2. basa nga porma

2.1 Grouting
Ang proseso sa paghulma sa grouting parehas sa pag-crash sa tape, ang kalainan mao nga ang proseso sa paghulma naglakip sa proseso sa pag-ayo sa lawas ug proseso sa kemikal. Ang pisikal nga dehydration gikuha ang tubig sa slurry pinaagi sa aksyon nga capillary sa porous gypsum hulm. Ang CA2 + nga nahimo pinaagi sa pag-undang sa ibabaw nga caso4 nagdugang ang ionic kusog sa slurry, nga miresulta sa flocculation sa slurry.
Ubos sa aksyon sa pisikal nga pag-undang sa kemikal ug kemikal, ang mga partikulo sa Ceramic Powder gideposito sa Gypsum Hold Wall. Ang grouting angay alang sa pag-andam sa dagkong mga bahin sa seramik nga adunay komplikado nga mga porma, apan ang kalidad sa berde nga lawas, lakip na ang kusog sa mga trabahante.

2.2 Mainit nga Diang Dique Casting
Ang mainit nga pagkamatay mao ang pagsagol sa seramik nga pulbos nga adunay binder (paraffin) sa medyo taas nga temperatura (60 ~ 100 ℃) aron makakuha og slurry alang sa mainit nga pagkamatay nga gihatud. Ang slurry gi-injected sa Metal nga hulmahan sa ilawom sa aksyon sa gipilit nga hangin, ug ang presyur gipadayon. Ang pagpabugnaw, pag-angkon sa usa ka blangko nga waks, ang waks blangko gi-dewaxed sa ilawom sa proteksyon sa usa ka inert nga powder aron makakuha usa ka berde nga lawas, ug ang berde nga lawas nasamdan sa taas nga temperatura aron mahimong porselana.

Ang berde nga lawas nga naumol sa init nga diwa nga gilabay adunay tukma nga mga sukat, uniporme nga internal nga istruktura, dili kaayo maabtik nga pagsul-ob ug taas nga kahinungdan, ug angay alang sa lainlaing mga hilaw nga materyales. Ang temperatura sa wax slurry ug ang agup-op kinahanglan nga higpit nga kontrolado, kung dili kini hinungdan sa ilalum sa pag-ulbo sa paghimo sa daghang mga bahin, ug ang duha ka lakang nga pag-inom nga komplikado ug kusog ang pagkonsumo sa enerhiya.

2.3 tape casting
Ang tape casting mao ang bug-os nga isagol ang seramik nga pulbos nga adunay daghang mga organikong binders, plasticizer, dispersont, pag-angkon sa sluber sa hopper sa casting sa casting sa casting. Nag-agay kini sa conveyor belt pinaagi sa pagpakaon sa nozzle, ug ang blangko sa pelikula nakuha pagkahuman sa pagpauga.

Kini nga proseso angay alang sa pag-andam sa mga materyales sa pelikula. Aron makuha ang labi ka maayo nga pagka-flexible, daghang kantidad nga organikong butang ang gidugang, ug ang proseso nga mga parameter gikinahanglan nga mahimong mga depekto sama sa mga depekto sama sa mga depekto sama sa pag-undang, pag-ayo sa kusog sa pelikula. Ang gigamit nga organikong butang mao ang makahilo ug magpahinabo sa polusyon sa kalikopan, ug usa ka dili makahilo o dili kaayo makahilo nga sistema kinahanglan gamiton kutob sa mahimo aron makunhuran ang polusyon sa kalikopan.

2.4 Gel Injection Molding
Ang teknolohiya sa paghukum sa Gel injection usa ka bag-ong proseso sa Colloidal Rapid Prosidyping una nga giimbento sa mga tigdukiduki sa Oak Ridge National Laboratory sa sayong bahin sa 1990s. Sa iyang kinauyokan mao ang paggamit sa mga solusyon sa organikong monomer nga naghinlo sa taas nga kusog, sa ulahi nga nalambigit sa mga gelymen-solvent gels.

Ang usa ka slurry sa seramik nga powder nga natunaw sa usa ka solusyon sa mga organikong monomador nga gihulog sa usa ka hulmahan, ug ang sagol nga monomer nga mga polymerizes aron maporma ang usa ka gelled nga bahin. Tungod kay ang ulahi nga nalambigit nga polymer-solvent naglangkob lamang sa 10% -20% (masa nga tipik) polermer, dali nga tangtangon ang lapok gikan sa usa ka lakang sa pag-uga. Sa parehas nga oras, tungod sa lateral nga koneksyon sa mga polymers, ang mga polymers dili makalalin sa lapalapa sa panahon sa pag-uga.

Kini nga pamaagi mahimong magamit sa paghimo sing nag-inusara nga bahin ug nagkahiusa nga mga bahin sa seramik, nga mahimong maporma nga komplikado nga mga bahin sa ceramic, ug ang berde nga kalig-on niini labi ka taas sa 20-30mpa o daghan pa, nga mahimong mabag-o. Ang panguna nga problema sa kini nga pamaagi mao nga ang rate sa pag-urong sa embryo nga lawas medyo taas sa panahon sa proseso sa Densification, nga dali nga mosangput sa pag-usab sa lawas sa embryo; Ang pipila ka mga organikong monomador adunay oxygen nga pagdili, nga hinungdan sa ibabaw nga panit sa panit ug mahulog; Tungod sa proseso sa organikong Monomer sa temperatura sa temperatura, hinungdan nga ang pag-abut sa temperatura mosangput sa paglungtad sa internal nga stress, nga hinungdan sa mga blangko nga mabungkag ug uban pa.

2.5 Direkta nga Pag-ilis sa Pag-injectification Injection
Direct solidification injection molding is a molding technology developed by ETH Zurich: solvent water, ceramic powder and organic additives are fully mixed to form electrostatically stable, low-viscosity, high-solid-content slurry, which can be changed by adding Slurry pH or chemicals that increase electrolyte concentration, then the slurry is injected into a non-porous mold.

Kontrolaha ang pag-uswag sa mga reaksyon sa kemikal sa panahon sa proseso. Ang reaksyon sa wala pa ang pag-injection nga paghulma gihimo sa hinayhinay, ang viscysity sa slurry gipugngan, ug ang reaksyon gipadali, ug ang slurry nga pag-ilis, ug ang slurry nga pag-ilis, ug ang pluid slurry nausab sa usa ka lig-on nga lawas. Ang nakuha nga berde nga lawas adunay maayo nga mekanikal nga mga kabtangan ug ang kusog mahimong makaabut sa 5kpa. Ang berde nga lawas gipamutang, nalaya ug nakahimog sa usa ka seramik nga bahin sa gitinguha nga porma.

Ang mga bentaha niini mao nga dili kini kinahanglan o kinahanglan lamang ang usa ka gamay nga mga organikong additives (dili mubu sa 1%), ang berde nga densidad mao ang taas (55% ~ 70% ~ 70% Ang kakulangan niini mao nga ang mga additives mahal, ug ang gas sa kasagaran gipagawas sa reaksyon.

2.6 Pag-injection nga paghulma
Ang paghulma sa injection dugay na nga gigamit sa paghulma sa mga produkto sa plastik ug paghulma sa mga hulmahan nga metal. Kini nga proseso naggamit sa ubos nga temperatura nga pag-ayo sa mga organikong organics o taas nga temperatura nga pag-ayo sa mga organikong organics sa thermosetting. Ang pulbos ug organikong tagadala gisagol sa usa ka espesyal nga kagamitan sa pagsagol, ug dayon gi-injection sa aga sa ilawom sa taas nga presyur (napulo hangtod sa gatusan nga MPA). Tungod sa dako nga pagpit-os sa paghulma, ang nakuha nga mga blangko adunay tukma nga mga sukat, taas nga hapsay ug compact nga istruktura; Ang paggamit sa mga espesyal nga kagamitan sa paghulma nga nagpalambo sa kahusayan sa produksiyon.

Sa ulahing bahin sa 1970s ug sayong bahin sa 1980, ang proseso sa paghulma sa injection gipadapat sa paghulma sa mga bahin sa seramik. Nahibal-an sa kini nga proseso ang plastik nga paghulma sa mga materyales nga dili-us aka paagi sa pagdugang sa usa ka daghang kantidad sa organikong butang, nga usa ka sagad nga proseso sa paghulma sa kolor nga kolor. Sa teknolohiya sa pag-injection sa injection, dugang sa paggamit sa mga organikong organics (sama sa polyethylene, polyptyrene, mga punoan nga abroky sa us aka flasticers sa mga ceracy injection nga suspensyon ug pagsiguro sa kalidad sa injection nga gihulma nga lawas.

Ang proseso sa pag-ilis sa injection adunay mga bentaha sa taas nga lebel sa automation ug tukma nga gidak-on sa paghulma sa blangko. Bisan pa, ang organikong sulud sa berde nga lawas sa indeyksiyon nga gihulma sa mga seramik sama ka taas sa 50vol%. Nagkinahanglan kini usa ka hataas nga panahon, bisan sa daghang mga adlaw hangtod sa daghang mga adlaw, aron wagtangon kini nga mga organikong sangkap sa sunud nga proseso sa pagsugat, ug dali nga hinungdan sa kalidad nga mga depekto.

2.7 COLLOIIDAL SA INIJE IKATAPOS
Aron masulbad ang mga problema sa daghang kantidad sa organikong butang nga gidugang ug ang kalisud sa pagwagtang sa mga kalisud sa pag-inject sa Colloidal pagporma.

Ang panguna nga ideya mao ang pagsagol sa colloidal nga paghulma sa pag-injection sa pag-ilis, gamit ang proprietary injection kagamitan nga gihatag sa colloidal in-situ nga proseso sa pag-umol. Ang kini nga bag-ong proseso naggamit mas gamay sa 4wt.% Sa organikong butang. Ang usa ka gamay nga kantidad sa mga organikong monomer o organikong compound sa suspensiyon nga nakabase sa tubig gigamit aron dali nga mapugngan ang mga organikong monomador, nga parehas nga nagbalus sa ceramic powder. Lakip sa mga niini, dili lamang ang oras sa pagginhawa nga gipamub-an pag-ayo, apan usab ang posibilidad sa pag-crack sa degumming labi nga pagkunhod.

Adunay usa ka dako nga kalainan tali sa pag-injection nga paghulma sa mga seramik ug colloidal nga paghulma. Ang panguna nga kalainan mao nga ang kanhing sakop sa kategorya sa plastik nga paghulma, ug ang naulahi nahisakop sa slurry nga paghulma, nga mao, ang slurry wala'y plasticity ug usa ka us aka materyal. Tungod kay ang slurry wala'y plasticity sa Colloidal nga paghulma, ang tradisyonal nga ideya sa paghulip sa seramik nga indjection dili mahimo nga gisagop. Kung ang paghulma sa Colloidal gihiusa sa pag-injection nga paghulma, ang pag-ilis sa mga materyales sa seramik nga gihatag pinaagi sa bag-ong teknolohiya sa pag-injection nga gihatag sa colloidal in-situ hulming proseso.

Ang bag-ong proseso sa pag-ilis sa pag-ilis sa Ceramics lahi sa General Colloidal Hulling ug tradisyonal nga pag-ilis sa pag-ilis. Ang bentaha sa usa ka taas nga lebel sa pag-umol nga automation usa ka husay nga sublimation sa proseso sa paghulma sa Colloidal, nga mahimong paglaum alang sa industriyalisasyon sa high-tech ceramics.