Ang mga sangkap sa granite nga may katukma adunay hinungdanong papel sa pag-inspeksyon sa dimensyon, nga nagsilbing mga reference plane para sa pag-verify sa part geometry, pagsusi sa mga sayop sa porma, ug pagsuporta sa trabaho sa layout nga taas og katukma. Ang ilang kalig-on, kalig-on, ug resistensya sa dugay nga pagkausab sa porma naghimo sa granite nga usa ka kasaligan nga materyal sa mga metrology lab, mga tighimo og machine tool, ug mga palibot sa paggama nga ultra-precision. Samtang ang granite kaylap nga nailhan nga usa ka lig-on nga structural stone, ang pamatasan niini isip usa ka metrological reference surface nagsunod sa piho nga mga prinsipyo sa geometric—ilabi na kung ang reference base gi-reconfigure atol sa calibration o inspeksyon.
Ang granite naggikan sa hinay nga gipabugnaw nga magma nga anaa sa kahiladman sa crust sa Yuta. Ang parehas nga istruktura sa lugas niini, lig-on nga nagkonektar nga mga mineral, ug maayo kaayo nga kusog sa compressive naghatag niini sa dugay nga kalig-on sa dimensiyon nga gikinahanglan alang sa precision engineering. Ang taas nga kalidad nga itom nga granite ilabi na nagtanyag og gamay nga internal stress, usa ka pino nga kristal nga istruktura, ug talagsaon nga resistensya sa pagkaguba ug mga impluwensya sa kalikopan. Kini nga mga kinaiya nagpatin-aw ngano nga ang granite gigamit dili lamang sa mga base sa makina ug mga lamesa sa inspeksyon apan usab sa lisud nga mga aplikasyon sa gawas diin ang hitsura ug kalig-on kinahanglan nga magpabilin nga makanunayon sa daghang mga dekada.
Kon ang usa ka granite reference surface moagi sa pagbag-o sa datum—sama sa panahon sa kalibrasyon, pagtukod pag-usab sa surface, o kon mag-ilis og mga base sa pagsukod—ang kinaiya sa gisukod nga surface mosunod sa matag-an nga mga lagda. Tungod kay ang tanang sukod sa gitas-on gikuha nga perpendicular sa reference plane, ang pagkiling o pagbalhin sa datum makausab sa mga numerical value nga proporsyonal sa gilay-on gikan sa axis sa rotation. Kini nga epekto linear, ug ang gidak-on sa pagtaas o pagkunhod sa gisukod nga gitas-on sa matag punto direktang katumbas sa gilay-on niini gikan sa pivot line.
Bisan kon ang datum plane gamay ra nga gituyok, ang direksyon sa pagsukod magpabilin nga epektibo nga perpendikular sa nawong nga gisusi. Ang angular deviation tali sa working datum ug sa inspection reference gamay ra kaayo, busa ang bisan unsang moresulta nga impluwensya usa ka ikaduhang sayop ug kasagaran gamay ra sa praktikal nga metrolohiya. Ang pagtimbang-timbang sa pagkapatag, pananglitan, gibase sa kalainan tali sa labing taas ug labing ubos nga mga punto, busa ang parehas nga pagbalhin sa datum dili makaapekto sa katapusang resulta. Busa, ang numerical data mahimong ma-offset sa parehas nga kantidad sa tanan nga mga punto nga wala giusab ang resulta sa pagkapatag.
Ang pagbag-o sa mga kantidad sa sukod atol sa pag-adjust sa datum nagpakita lang sa geometric translation o rotation sa reference plane. Ang pagsabot niini nga kinaiya importante para sa mga technician nga nag-calibrate sa mga granite surface o nag-analisa sa datos sa sukod, aron masiguro nga ang mga pagbag-o sa numerical values husto nga gihubad ug dili masayop sa aktuwal nga surface deviations.
Ang paghimo og mga sangkap sa granite nga tukma nagkinahanglan usab og estrikto nga mga kondisyon sa mekanikal. Ang mga makinarya nga auxiliary nga gigamit sa pagproseso sa bato kinahanglan nga limpyo ug maayo ang pagmentinar, tungod kay ang kontaminasyon o internal nga kaagnasan mahimong makadaot sa katukma. Sa dili pa ang pag-machining, ang mga sangkap sa kagamitan kinahanglan nga susihon alang sa mga burr o mga depekto sa nawong, ug ang lubrication kinahanglan nga ipadapat kung kinahanglan aron masiguro ang hapsay nga paglihok. Ang mga pagsusi sa dimensyon kinahanglan nga balikon sa tibuok nga pag-assemble aron masiguro nga ang katapusang sangkap makatuman sa espesipikasyon. Gikinahanglan ang mga pagsulay sa dili pa magsugod ang bisan unsang pormal nga pag-machining; ang dili husto nga pag-setup sa makina mahimong mosangpot sa pagkabuak, sobra nga pagkawala sa materyal, o dili pag-align.
Ang granite mismo gilangkoban sa feldspar, quartz, ug mica, nga ang sulod sa quartz kasagaran moabot hangtod sa katunga sa kinatibuk-ang komposisyon sa mineral. Ang taas nga sulod sa silica niini direktang nakatampo sa katig-a ug ubos nga rate sa pagkaguba niini. Tungod kay ang granite milabaw sa mga seramiko ug daghang sintetikong materyales sa dugay nga panahon nga kalig-on, kini kaylap nga gigamit dili lamang sa metrolohiya apan lakip usab sa salog, arkitektura nga cladding, ug mga istruktura sa gawas. Ang resistensya niini sa kaagnasan, kakulang sa magnetic reaction, ug gamay nga thermal expansion naghimo niini nga usa ka maayo kaayo nga kapuli sa tradisyonal nga mga cast-iron plate, labi na sa mga palibot diin gikinahanglan ang kalig-on sa temperatura ug makanunayon nga performance.
Sa pagsukod sa katukma, ang granite nagtanyag og laing bentaha: kung ang nagtrabaho nga nawong aksidente nga nagasgas o naigo, kini mahimong usa ka gamay nga lungag imbes nga usa ka gipataas nga burr. Kini makapugong sa lokal nga pagpanghilabot sa paglihok sa mga instrumento sa pagsukod ug magmintinar sa integridad sa reference plane. Ang materyal dili moliko, dili daling madaot, ug magmintinar sa geometric stability bisan human sa mga tuig nga padayon nga operasyon.
Kining mga kinaiya nakapahimo sa precision granite nga usa ka importante nga materyal sa modernong mga sistema sa inspeksyon. Ang pagsabot sa mga prinsipyo sa geometriko luyo sa pagbag-o sa datum, inubanan sa husto nga mga pamaagi sa pag-machining ug pagmentinar sa mga kagamitan nga gigamit sa pagproseso sa granite, hinungdanon aron masiguro nga ang matag reference surface molihok nga kasaligan sa tibuok kinabuhi niini.
Oras sa pag-post: Nob-21-2025