1. Dimensyon nga katukma
Flatness: ang flatness sa nawong sa base kinahanglan nga makaabot sa usa ka taas kaayo nga standard, ug ang flatness error kinahanglan dili molapas sa ± 0.5μm sa bisan unsang 100mm × 100mm nga lugar; Alang sa tibuok base nga eroplano, ang flatness error kontrolado sulod sa ± 1μm. Gisiguro niini nga ang mga yawe nga sangkap sa mga kagamitan sa semiconductor, sama sa ulo sa pagkaladlad sa kagamitan sa lithography ug ang lamesa sa pagsusi sa mga kagamitan sa pag-detect sa chip, mahimong lig-on nga ma-install ug maoperahan sa usa ka taas nga katukma nga eroplano, pagsiguro sa katukma sa optical path ug koneksyon sa circuit sa kagamitan, ug likayan ang paglihis sa pagbalhin sa mga sangkap nga gipahinabo sa dili patas nga eroplano sa semiconductor, nga nakaapekto sa pag-detect sa chip sa base.
Pagkatul-id: Ang pagkatul-id sa matag ngilit sa base hinungdanon. Sa direksyon sa gitas-on, ang straightness error dili molapas sa ± 1μm kada 1m; Ang diagonal straightness error kay kontrolado sulod sa ±1.5μm. Ang pagkuha sa high-precision nga lithography nga makina isip usa ka pananglitan, kung ang lamesa naglihok subay sa giya nga riles sa base, ang pagkatul-id sa ngilit sa base direktang makaapekto sa katukma sa trajectory sa lamesa. Kung ang pagkatul-id dili hangtod sa sukaranan, ang pattern sa lithography madaot ug madaot, nga moresulta sa pagkunhod sa ani sa paghimo sa chip.
Parallelism: Ang parallelism error sa ibabaw ug ubos nga mga ibabaw sa base kinahanglan nga kontrolado sulod sa ± 1μm. Ang maayo nga paralelismo makasiguro sa kalig-on sa kinatibuk-ang sentro sa grabidad human sa pag-instalar sa mga ekipo, ug ang puwersa sa matag component managsama. Sa semiconductor wafer manufacturing equipment, kung ang ibabaw ug ubos nga mga ibabaw sa base dili managsama, ang wafer mokiling sa panahon sa pagproseso, nga makaapekto sa pagkaparehas sa proseso sama sa etching ug coating, ug sa ingon makaapekto sa pagkamakanunayon sa performance sa chip.
Ikaduha, materyal nga mga kinaiya
Katig-a: Ang katig-a sa granite base nga materyal kinahanglan nga makaabot sa Shore hardness HS70 o sa ibabaw. Ang taas nga katig-a epektibo nga makasukol sa pagsul-ob tungod sa kanunay nga paglihok ug pagkalibang sa mga sangkap sa panahon sa operasyon sa kagamitan, pagsiguro nga ang base makapadayon sa usa ka taas nga gidak-on sa katukma pagkahuman sa dugay nga paggamit. Sa mga kagamitan sa pagputos sa chip, ang bukton sa robot kanunay nga nag-ilog ug nagbutang sa chip sa base, ug ang taas nga katig-a sa base makasiguro nga ang nawong dili dali nga makahimo mga garas ug mapadayon ang katukma sa paglihok sa bukton sa robot.
Densidad: Ang materyal nga Densidad kinahanglan nga tali sa 2.6-3.1 g/cm³. Ang angay nga densidad naghimo sa base nga adunay maayo nga kalidad nga kalig-on, nga makasiguro sa igo nga rigidity aron suportahan ang mga ekipo, ug dili magdala og mga kalisud sa pag-instalar ug transportasyon sa mga ekipo tungod sa sobra nga gibug-aton. Sa dagkong kagamitan sa inspeksyon sa semiconductor, ang lig-on nga base density makatabang sa pagpakunhod sa transmission sa vibration sa panahon sa operasyon sa kagamitan ug pagpalambo sa katukma sa detection.
Thermal nga kalig-on: linear pagpalapad coefficient mao ang ubos pa kay sa 5×10⁻⁶/℃. Ang mga kagamitan sa semiconductor sensitibo kaayo sa mga pagbag-o sa temperatura, ug ang kalig-on sa kainit sa base direktang may kalabutan sa katukma sa kagamitan. Atol sa proseso sa lithography, ang pag-usab-usab sa temperatura mahimong hinungdan sa pagpalapad o pagkunhod sa base, nga moresulta sa pagtipas sa gidak-on sa exposure pattern. Ang granite base nga adunay ubos nga linear expansion coefficient makontrol ang gidak-on nga pagbag-o sa gamay kaayo nga range kung ang operating temperatura sa mga ekipo mausab (kasagaran 20-30 ° C) aron masiguro ang katukma sa lithography.
Ikatulo, kalidad sa nawong
Roughness: Ang ibabaw roughness Ra bili sa base dili molapas sa 0.05μm. Ang ultra-smooth nga nawong makapakunhod sa adsorption sa abug ug mga hugaw ug makapakunhod sa epekto sa kalimpyo sa semiconductor chip manufacturing environment. Sa walay abog nga workshop sa paghimo sa chip, ang gagmay nga mga partikulo mahimong mosangpot sa mga depekto sama sa mubo nga sirkito sa chip, ug ang hapsay nga nawong sa base makatabang sa pagpadayon sa usa ka limpyo nga palibot sa workshop ug pagpalambo sa ani sa chip.
Mga depekto sa mikroskopiko: Ang nawong sa base dili gitugotan nga adunay bisan unsang makita nga mga liki, mga buho sa balas, mga pores ug uban pang mga depekto. Sa mikroskopiko nga lebel, ang gidaghanon sa mga depekto nga adunay diyametro nga labaw pa sa 1μm kada square centimeter dili molapas sa 3 pinaagi sa electron microscopy. Kini nga mga depekto makaapekto sa structural nga kalig-on ug sa nawong patag sa base, ug unya makaapekto sa kalig-on ug tukma sa mga ekipo.
Ikaupat, kalig-on ug shock resistensya
Dynamic nga kalig-on: Sa simulated vibration environment nga namugna pinaagi sa operasyon sa semiconductor equipment (vibration frequency range 10-1000Hz, amplitude 0.01-0.1mm), ang vibration displacement sa mga nag-unang mounting point sa base kinahanglan nga kontrolado sulod sa ± 0.05μm. Ang pagkuha sa mga kagamitan sa pagsulay sa semiconductor ingon usa ka pananglitan, kung ang kaugalingon nga pag-vibrate sa aparato ug ang pag-uyog sa palibot nga palibot gipasa sa base sa panahon sa operasyon, ang katukma sa signal sa pagsulay mahimong mabalda. Ang maayo nga dinamikong kalig-on makasiguro sa kasaligan nga mga resulta sa pagsulay.
Pagsukol sa seismic: Ang base kinahanglan adunay maayo kaayo nga pasundayag sa seismic, ug mahimo’g paspas nga maminusan ang kusog sa pagkurog kung kini gipailalom sa kalit nga pagkurog sa gawas (sama sa pagkurog sa simulation sa seismic wave), ug pagsiguro nga ang relatibong posisyon sa mga yawe nga sangkap sa mga ekipo nagbag-o sa sulod sa ± 0.1μm. Sa mga pabrika sa semiconductor sa mga lugar nga dali nga linog, ang mga base nga resistensya sa linog epektibo nga makapanalipod sa mahal nga kagamitan sa semiconductor, nga makunhuran ang peligro sa kadaot sa kagamitan ug pagkaguba sa produksiyon tungod sa pagkurog.
5. Kalig-on sa kemikal
Corrosion resistance: Ang granite base kinahanglan nga makasugakod sa corrosion sa komon nga kemikal nga mga ahente sa proseso sa paghimo sa semiconductor, sama sa hydrofluoric acid, aqua regia, ug uban pa Human sa paghumol sa hydrofluoric acid solution nga adunay mass fraction nga 40% sulod sa 24 ka oras, ang lebel sa pagkawala sa kalidad sa nawong dili molapas sa 0.01%; Soak sa aqua regia (volume ratio sa hydrochloric acid ngadto sa nitric acid 3:1) sulod sa 12 ka oras, ug walay dayag nga mga timailhan sa corrosion sa ibabaw. Ang proseso sa paghimo sa semiconductor naglangkit sa lainlaing mga proseso sa pag-ukit ug paglimpyo sa kemikal, ug ang maayo nga pagsukol sa kaagnasan sa base makasiguro nga ang dugay nga paggamit sa kemikal nga palibot dili madaot, ug ang katukma ug integridad sa istruktura gipadayon.
Anti-pollution: Ang base nga materyal adunay hilabihan ka ubos nga pagsuyup sa komon nga mga pollutants sa semiconductor manufacturing environment, sama sa organic gases, metal ions, ug uban pa. Kung gibutang sa usa ka palibot nga adunay sulod nga 10 PPM sa mga organikong gas (eg, benzene, toluene) ug 1ppm sa metal ions (eg, copper ions, iron hours, ug ang performance sa pagbag-o sa base sa 72. walay bili. Gipugngan niini ang mga kontaminante sa paglalin gikan sa base surface ngadto sa lugar sa paggama sa chip ug makaapekto sa kalidad sa chip.
Oras sa pag-post: Mar-28-2025