1. Katukma sa dimensyon
Pagkapatag: ang pagkapatag sa nawong sa base kinahanglan nga moabot sa taas kaayo nga sukdanan, ug ang sayop sa pagkapatag dili molapas sa ±0.5μm sa bisan unsang 100mm × 100mm nga lugar; Alang sa tibuok nga base plane, ang sayop sa pagkapatag gikontrol sulod sa ±1μm. Kini nagsiguro nga ang mga importanteng sangkap sa kagamitan sa semiconductor, sama sa exposure head sa kagamitan sa lithography ug ang probe table sa kagamitan sa pag-detect sa chip, mahimong lig-on nga ma-install ug ma-operate sa usa ka high-precision plane, masiguro ang katukma sa optical path ug circuit connection sa kagamitan, ug malikayan ang displacement deviation sa mga sangkap nga gipahinabo sa dili patas nga plane sa base, nga makaapekto sa katukma sa paghimo ug pag-detect sa semiconductor chip.
Pagkatul-id: Ang pagkatul-id sa matag ngilit sa base importante kaayo. Sa direksyon sa gitas-on, ang sayop sa pagkatul-id dili molapas sa ±1μm kada 1m; Ang sayop sa pagkatul-id sa diagonal gikontrol sulod sa ±1.5μm. Pananglitan, kon ang lamesa molihok subay sa guide rail sa base, ang pagkatul-id sa ngilit sa base direktang makaapekto sa katukma sa trajectory sa lamesa. Kon ang pagkatul-id dili makaabot sa standard, ang lithography pattern mausab ug mausab ang porma, nga moresulta sa pagkunhod sa chip manufacturing yield.
Paralelismo: Ang sayop sa paralelismo sa ibabaw ug ubos nga mga nawong sa base kinahanglan nga kontrolado sulod sa ±1μm. Ang maayong paralelismo makasiguro sa kalig-on sa kinatibuk-ang sentro sa grabidad human sa pag-instalar sa kagamitan, ug ang puwersa sa matag sangkap parehas. Sa mga kagamitan sa paggama og semiconductor wafer, kung ang ibabaw ug ubos nga mga nawong sa base dili paralel, ang wafer mokiling atol sa pagproseso, nga makaapekto sa pagkaparehas sa proseso sama sa pag-ukit ug pag-coat, ug sa ingon makaapekto sa pagkaparehas sa performance sa chip.
Ikaduha, mga kinaiya sa materyal
Katig-a: Ang katig-a sa granite base material kinahanglan nga makaabot sa Shore hardness HS70 o pataas. Ang taas nga katig-a epektibo nga makasukol sa pagkaguba nga gipahinabo sa kanunay nga paglihok ug friction sa mga sangkap atol sa operasyon sa kagamitan, nga nagsiguro nga ang base makapadayon sa taas nga katukma sa gidak-on pagkahuman sa dugay nga paggamit. Sa mga kagamitan sa pagputos sa chip, ang robot arm kanunay nga mogunit ug mobutang sa chip sa base, ug ang taas nga katig-a sa base makasiguro nga ang nawong dili dali nga makagama og mga garas ug mapadayon ang katukma sa paglihok sa robot arm.
Densidad: Ang densidad sa materyal kinahanglan nga tali sa 2.6-3.1 g/cm³. Ang angay nga densidad naghimo sa base nga adunay maayong kalidad nga kalig-on, nga makasiguro sa igo nga kalig-on aron masuportahan ang kagamitan, ug dili maglisod sa pag-instalar ug pagdala sa kagamitan tungod sa sobra nga gibug-aton. Sa dagkong kagamitan sa pag-inspeksyon sa semiconductor, ang lig-on nga densidad sa base makatabang sa pagpakunhod sa pagbalhin sa vibration atol sa operasyon sa kagamitan ug pagpauswag sa katukma sa pag-ila.
Kalig-on sa kainit: ang linear expansion coefficient ubos sa 5×10⁻⁶/℃. Ang mga kagamitan sa semiconductor sensitibo kaayo sa mga pagbag-o sa temperatura, ug ang thermal stability sa base direktang may kalabutan sa katukma sa kagamitan. Atol sa proseso sa lithography, ang pag-usab-usab sa temperatura mahimong hinungdan sa paglapad o pagkunhod sa base, nga moresulta sa paglihis sa gidak-on sa exposure pattern. Ang granite base nga adunay ubos nga linear expansion coefficient makakontrol sa pagbag-o sa gidak-on sa gamay kaayo nga range kung ang operating temperature sa kagamitan mausab (kasagaran 20-30 ° C) aron masiguro ang katukma sa lithography.
Ikatulo, kalidad sa nawong
Kagaspang: Ang bili sa kagaspang sa nawong nga Ra sa base dili molapas sa 0.05μm. Ang ultra-smooth nga nawong makapakunhod sa pagsuhop sa abog ug mga hugaw ug makapakunhod sa epekto sa kalimpyo sa palibot sa paghimo og semiconductor chip. Sa dust-free workshop sa paghimo og chip, ang gagmay nga mga partikulo mahimong mosangpot sa mga depekto sama sa short circuit sa chip, ug ang hamis nga nawong sa base makatabang sa pagmintinar sa limpyo nga palibot sa workshop ug pagpauswag sa chip yield.
Mga depekto sa mikroskopiko: Ang nawong sa base dili tugotan nga adunay bisan unsang makita nga mga liki, mga lungag sa balas, mga pores ug uban pang mga depekto. Sa mikroskopikong lebel, ang gidaghanon sa mga depekto nga adunay diametro nga labaw sa 1μm matag sentimetro kwadrado dili molapas sa 3 pinaagi sa electron microscopy. Kini nga mga depekto makaapekto sa kalig-on sa istruktura ug kal-ang sa nawong sa base, ug dayon makaapekto sa kalig-on ug katukma sa kagamitan.
Ikaupat, kalig-on ug resistensya sa kakurat
Dinamikong kalig-on: Sa simulated vibration environment nga namugna sa operasyon sa semiconductor equipment (vibration frequency range 10-1000Hz, amplitude 0.01-0.1mm), ang vibration displacement sa mga importanteng mounting point sa base kinahanglan nga kontrolado sulod sa ±0.05μm. Pananglitan, kon ang kaugalingong vibration sa device ug ang palibot nga vibration ipadala ngadto sa base atol sa operasyon, ang katukma sa test signal mahimong maapektuhan. Ang maayong dynamic stability makasiguro sa kasaligang resulta sa pagsulay.
Pagsukol sa linog: Ang base kinahanglan adunay maayo kaayong seismic performance, ug dali nga makapahuyang sa vibration energy kung kini gipailalom sa kalit nga external vibration (sama sa seismic wave simulation vibration), ug masiguro nga ang relatibong posisyon sa mga importanteng component sa kagamitan mausab sulod sa ±0.1μm. Sa mga pabrika sa semiconductor sa mga lugar nga daling maapektuhan sa linog, ang mga base nga makasukol sa linog epektibong makaprotekta sa mahal nga semiconductor equipment, nga makapakunhod sa risgo sa kadaot sa kagamitan ug pagkabalda sa produksiyon tungod sa vibration.
5. Kalig-on sa kemikal
Pagsukol sa kaagnasan: Ang base sa granite kinahanglan nga makasugakod sa kaagnasan sa komon nga mga kemikal nga ahente sa proseso sa paggama sa semiconductor, sama sa hydrofluoric acid, aqua regia, ug uban pa. Human sa paghumol sa solusyon sa hydrofluoric acid nga adunay mass fraction nga 40% sulod sa 24 oras, ang rate sa pagkawala sa kalidad sa nawong dili molapas sa 0.01%; Ihumol sa aqua regia (volume ratio sa hydrochloric acid ngadto sa nitric acid 3:1) sulod sa 12 ka oras, ug walay klaro nga mga timailhan sa kaagnasan sa nawong. Ang proseso sa paggama sa semiconductor naglakip sa lain-laing mga proseso sa pag-ukit ug pagpanglimpyo sa kemikal, ug ang maayong resistensya sa kaagnasan sa base makasiguro nga ang dugay nga paggamit sa kemikal nga palibot dili madaot, ug ang katukma ug integridad sa istruktura mapadayon.
Kontra-polusyon: Ang base nga materyal adunay ubos kaayo nga pagsuhop sa komon nga mga hugaw sa palibot sa paggama sa semiconductor, sama sa mga organikong gas, metal ions, ug uban pa. Kung ibutang sa usa ka palibot nga adunay 10 PPM nga mga organikong gas (pananglitan, benzene, toluene) ug 1ppm nga mga metal ions (pananglitan, copper ions, iron ions) sulod sa 72 ka oras, ang pagbag-o sa performance nga gipahinabo sa adsorption sa mga hugaw sa base surface gamay ra. Kini makapugong sa mga hugaw sa pagbalhin gikan sa base surface ngadto sa chip manufacturing area ug makaapekto sa kalidad sa chip.
Oras sa pag-post: Mar-28-2025