Ang mga depekto sa granite machine bed alang sa Wafer Processing Equipment nga produkto

Ang Granite usa ka sikat nga materyal alang sa mga higdaanan sa makina sa mga kagamitan sa pagproseso sa wafer tungod sa talagsaon nga pagkagahi, taas nga gibug-aton, ug maayo kaayo nga pagsukol sa pagsul-ob ug kaagnasan.Bisan pa, bisan pa sa kini nga mga mapuslanon nga kabtangan, ang mga higdaanan sa makina nga granite dili immune sa pipila nga mga depekto nga mahimong hinungdan sa pagkunhod sa pasundayag, katukma, ug kasaligan sa mga kagamitan.Niini nga artikulo, atong ribyuhon ang pipila sa labing kasagarang mga depekto sa granite machine beds alang sa wafer processing equipment ug mosugyot og mga paagi sa pagsulbad niini.

1. Warp ug pana

Ang granite usa ka natural nga materyal, ug sa ingon, kini mahimo nga adunay gamay nga mga kalainan sa mga sukod ug katag niini.Kini nga mga kabag-ohan mahimong hinungdan sa mga kama sa granite nga makina nga mag-warp o moyukbo sa paglabay sa panahon, nga makaapekto sa katukma sa kagamitan.Dugang pa, ang bug-at nga vibration o thermal cycling mahimong makapasamot niini nga isyu.Usa ka paagi aron masulbad kini nga problema mao ang pagpili sa granite nga adunay mas maayo nga dimensional nga kalig-on ug paggamit sa fixturing aron masiguro nga ang higdaanan sa makina magpabilin nga patag.

2. Chipping ug cracking

Ang Granite usa ka gahi ug brittle nga materyal, nga nagpasabut nga kini dali nga mabuak o mabuak kung kini gipailalom sa taas nga epekto o stress.Kini nga mga pagkadili hingpit mahimong hinungdan nga ang higdaanan sa makina mahimong dili patas, nga makaapekto sa kahapsay sa paglihok sa mga kagamitan sa pagproseso sa wafer.Aron malikayan ang pag-chipping ug pag-crack, importante nga atimanon ang granite machine bed sa panahon sa pag-instalar ug operasyon.Dugang pa, maayo nga ideya nga maghimo kanunay nga pag-inspeksyon aron mahibal-an ang bisan unsang mga timailhan sa kadaot sa labing dali nga panahon.

3. Pagkabaga sa nawong

Ang nawong sa usa ka granite machine bed kinahanglan nga hapsay ug patag aron masiguro nga ang mga kagamitan sa pagproseso sa wafer molihok nga tukma ug kasaligan.Bisan pa, ang proseso sa pag-machining nga gigamit sa paghimo sa higdaanan sa makina mahimong magbilin sa kabangis sa nawong nga makaapekto sa pasundayag sa kagamitan.Aron matubag kini nga problema, hinungdanon nga ipatuman ang proseso sa machining nga adunay pag-amping ug gamiton ang angay nga mga himan ug pamaagi aron makab-ot ang gitinguha nga pagkahuman sa ibabaw.

4. Pagmantsa ug pagkausab sa kolor

Ang mga higdaanan sa makina nga granite mahimong mantsa ug madiskolor sa paglabay sa panahon tungod sa pagkaladlad sa mga kemikal, tubig, ug uban pang mga substansiya.Kini makaapekto sa aesthetic appeal sa mga ekipo ug mosangpot sa ahat nga pagkadaot sa granite nga materyal.Aron malikayan ang pagmantsa ug pagkausab sa kolor, importante ang paggamit sa tukma nga mga pamaagi sa pagpanglimpyo ug pagmentinar, lakip ang regular nga pagpahid ug pagpauga sa mga ekipo human sa paggamit.

5. Dili patas nga pag-apod-apod sa gibug-aton

Ang mga higdaanan sa makina sa granite bug-at, ug kung ang gibug-aton dili parehas nga giapod-apod, mahimo’g hinungdan nga ang kagamitan mahimong dili lig-on ug makaapekto sa katukma ug katukma niini.Aron masiguro nga ang gibug-aton parehas nga giapod-apod, hinungdanon nga gamiton ang mga leveler ug suporta nga nagbarug sa panahon sa pag-instalar.Dugang pa, maayo nga ideya nga maghimo kanunay nga pag-inspeksyon sa gibug-aton aron mahibal-an ang bisan unsang mga imbalances.

Sa konklusyon, ang mga higdaanan sa makina sa granite usa ka popular nga kapilian alang sa mga kagamitan sa pagproseso sa wafer tungod sa ilang maayo kaayo nga mga kabtangan.Bisan pa, dili sila immune sa pipila nga mga depekto nga makaapekto sa ilang pasundayag, katukma, ug kasaligan.Pinaagi sa pagsunod sa labing maayo nga mga gawi ug pag-atiman pag-ayo sa mga ekipo, posible nga matubag kini nga mga isyu ug masiguro nga ang kagamitan molihok sa labing kaayo nga lebel sa umaabot nga mga tuig.

tukma nga granite12


Oras sa pag-post: Dis-29-2023