Ang Automated X-ray inspection (AXI) usa ka teknolohiya nga gibase sa parehas nga mga prinsipyo sa automated optical inspection (AOI). Gigamit niini ang X-ray isip tinubdan niini, imbes nga makita nga kahayag, aron awtomatikong susihon ang mga bahin, nga kasagaran natago gikan sa panan-aw.
Ang awtomatikong inspeksyon sa X-ray gigamit sa lain-laing mga industriya ug aplikasyon, kasagaran adunay duha ka dagkong tumong:
Pag-optimize sa proseso, i.e. ang mga resulta sa inspeksyon gigamit aron ma-optimize ang mosunod nga mga lakang sa pagproseso,
Ang pag-ila sa anomalya, i.e. ang resulta sa inspeksyon magsilbing sukdanan sa pagsalikway sa usa ka piyesa (para sa scrap o pag-re-work).
Samtang ang AOI kasagarang nalangkit sa paggama og elektroniko (tungod sa kaylap nga paggamit sa paggama og PCB), ang AXI adunay mas lapad nga mga aplikasyon. Kini gikan sa pagsusi sa kalidad sa mga alloy wheel hangtod sa pag-ila sa mga tipik sa bukog sa giprosesong karne. Bisan asa nga daghang gidaghanon sa parehas nga mga butang ang gihimo sumala sa usa ka gihubit nga sumbanan, ang awtomatik nga inspeksyon gamit ang abante nga pagproseso sa imahe ug software sa pag-ila sa sumbanan (Computer vision) nahimong usa ka mapuslanon nga himan aron masiguro ang kalidad ug mapaayo ang ani sa pagproseso ug paggama.
Uban sa pag-uswag sa image processing software, ang gidaghanon sa mga aplikasyon alang sa automated x-ray inspection dako kaayo ug padayon nga nagtubo. Ang unang mga aplikasyon nagsugod sa mga industriya diin ang aspeto sa kaluwasan sa mga sangkap nanginahanglan ug maampingong pag-inspeksyon sa matag piyesa nga gihimo (pananglitan ang mga welding seam para sa mga piyesa nga metal sa mga nuclear power station) tungod kay ang teknolohiya gilauman nga mahal kaayo sa sinugdanan. Apan uban sa mas lapad nga pagsagop sa teknolohiya, ang mga presyo mikunhod pag-ayo ug nagbukas sa automated x-ray inspection ngadto sa mas lapad nga natad - nga partially gipadagan pag-usab sa mga aspeto sa kaluwasan (pananglitan ang pag-ila sa metal, bildo o uban pang mga materyales sa giproseso nga pagkaon) o aron madugangan ang ani ug ma-optimize ang pagproseso (pananglitan ang pag-ila sa gidak-on ug lokasyon sa mga lungag sa keso aron ma-optimize ang mga sumbanan sa pag-slice).[4]
Sa mass production sa mga komplikadong butang (pananglitan sa electronics manufacturing), ang sayo nga pag-ila sa mga depekto makapakunhod pag-ayo sa kinatibuk-ang gasto, tungod kay kini makapugong sa paggamit sa mga depektoso nga piyesa sa sunod nga mga lakang sa paggama. Kini moresulta sa tulo ka dagkong benepisyo: a) kini makahatag og feedback sa labing sayo nga posibleng kahimtang nga ang mga materyales depektoso o ang mga parametro sa proseso wala na makontrol, b) kini makapugong sa pagdugang og bili sa mga piyesa nga depektoso na ug busa makapakunhod sa kinatibuk-ang gasto sa usa ka depekto, ug c) kini makadugang sa posibilidad sa mga depekto sa katapusang produkto, tungod kay ang depekto mahimong dili mamatikdan sa ulahi nga mga yugto sa quality inspection o atol sa functional testing tungod sa limitado nga hugpong sa mga sumbanan sa pagsulay.
Oras sa pag-post: Disyembre 28, 2021