Ang integridad sa bisan unsang proseso sa paggama o metrolohiya sa katukma magsugod sa pundasyon niini. Sa ZHHIMG®, samtang ang among reputasyon gitukod sa mga solusyon sa Ultra-Precision Granite, among giila ang hinungdanon nga papel nga gidula sa Cast Iron Surface Plates ug Marking Plates sa mga industriya sa kalibutan. Ang pagsabot kung giunsa ang pag-instalar, pagmentinar, ug pag-verify sa katukma niining mga himan sa pakisayran sa husto dili lamang labing maayong praktis—kini ang kalainan tali sa pagsiguro sa kalidad ug mahal nga scrap.
Ang Hingpit nga Kinahanglanon: Hustong Pag-instalar ug Walay Pagkompromiso nga Estruktura
Sa dili pa makahatag ang usa ka cast iron marking plate sa iyang reference accuracy, kinahanglan kini nga ma-install ug ma-adjust sa husto. Kini nga importante nga setup phase dili lang kay procedural; kini direktang makaapekto sa structural integrity ug flatness sa plate. Ang dili husto nga installation—sama sa dili patas nga load distribution o dili sakto nga leveling—mahimong makalapas sa mga regulasyon sa industriya ug permanente nga maka-deform sa plate, nga makapahimo niini nga dili magamit. Busa, ang awtorisado ug nabansay nga mga personahe lamang ang angay mohimo niini nga buluhaton. Ang paglapas niini nga mga pamaagi dili lamang dili pagsunod apan mahimo usab nga makadaot sa mismong istruktura sa precision tool.
Mga Marking Plate sa Workflow: Ang Reference Datum
Sa bisan unsang workshop, ang mga himan giklasipikar alang sa piho nga mga tahas: reperensya, pagsukod, direktang pagdrowing, ug pag-clamping. Ang marking plate mao ang sukaranan nga himan sa reperensya alang sa proseso sa pagsulat. Ang pagsulat mismo mao ang hinungdanon nga operasyon sa paghubad sa mga detalye sa drowing ngadto sa usa ka blangko o semi-nahuman nga workpiece, nga nagtukod og klaro nga mga utlanan sa pagproseso, mga punto sa reperensya, ug hinungdanon nga mga linya sa pagtul-id. Kini nga inisyal nga katukma sa pagsulat, nga kasagaran gikinahanglan nga naa sa sulod sa 0.25 mm hangtod 0.5mm, adunay direkta ug lawom nga epekto sa kalidad sa katapusang produkto.
Aron mapadayon kini nga integridad, ang plato kinahanglan nga patagon ug ibutang nga luwas, diin ang karga parehas nga giapod-apod sa tanang mga punto sa suporta aron malikayan ang stress sa istruktura. Kinahanglan sigurohon sa mga tiggamit nga ang gibug-aton sa workpiece dili molapas sa gi-rate nga karga sa plato aron malikayan ang kadaot sa istruktura, pagkausab sa porma, ug pagkunhod sa kalidad sa trabaho. Dugang pa, ang working surface kinahanglan nga gamiton nga parehas aron malikayan ang lokal nga pagkaguba ug mga dents, aron masiguro ang kalig-on.
Pag-inspeksyon sa Pagkapatag: Ang Siyensiya sa Pagpamatuod
Ang tinuod nga sukod sa usa ka scribing plate mao ang kahapsay sa iyang gitrabahoan nga nawong. Ang pangunang pamaagi alang sa pag-verify mao ang Spot Method. Kini nga pamaagi nagdikta sa gikinahanglan nga densidad sa mga contact point sulod sa 25mm square area:
- Grado 0 ug 1 nga mga Plato: Minimum nga 25 ka mga luna.
- Mga Plato sa Grado 2: Minimum nga 20 ka mga tuldok.
- Grado 3 nga mga Plato: Minimum nga 12 ka mga tuldok.
Samtang ang tradisyonal nga teknik sa "pagkiskis sa duha ka plato batok sa usag usa" mahimong makasiguro sa hugot nga pagkahaom ug pagkasuod sa nawong, dili kini garantiya sa pagkapatag. Kini nga teknik mahimong moresulta sa duha ka hingpit nga nagtakdo nga mga nawong nga, sa tinuud, spherical curved. Ang tinuod nga pagkatul-id ug pagkapatag kinahanglan nga mapamatud-an gamit ang mas estrikto nga mga pamaagi. Ang paglihis sa pagkatul-id mahimong masukod pinaagi sa paglihok sa usa ka dial indicator ug ang suporta niini subay sa usa ka nahibal-an nga tul-id nga reperensya, sama sa usa ka precision right-angle ruler, tabok sa nawong sa plato. Alang sa labing lisud nga mga plato sa pagsukod, ang Optical Plane Method nga naggamit sa optical interferometry gigamit aron mapamatud-an ang katukma sa lebel sa sub-micron.
Pagdumala sa Depekto: Pagsiguro sa Kalungtaron ug Pagsunod sa mga Tumong
Ang kalidad sa marking plate gidumala sa estrikto nga mga balangkas sa regulasyon, sama sa JB/T 7974—2000 nga sumbanan sa industriya sa makinarya. Atol sa proseso sa paghulma, ang mga depekto sama sa porosity, mga lungag sa balas, ug mga lungag sa pag-urong mahimong mahitabo. Ang hustong pagdumala niining mga depekto sa paghulma hinungdanon alang sa kinabuhi sa serbisyo sa plato. Alang sa mga plato nga adunay grado sa katukma nga mas ubos sa "00," gitugotan ang pipila ka mga pag-ayo:
- Ang gagmay nga mga depekto (mga partikulo sa balas nga adunay diametro nga ubos sa 15mm) mahimong isaksak gamit ang parehas nga materyal, basta ang katig-a sa saksakan mas ubos kaysa sa naglibot nga puthaw.
- Ang nagtrabaho nga nawong kinahanglan nga dili molapas sa upat ka plugging point, nga gibulag sa gilay-on nga labing menos $80\text{mm}$.
Gawas sa mga depekto sa paghulma, ang nagtrabaho nga nawong kinahanglan nga walay bisan unsang taya, mga garas, o mga bukol nga makaapekto sa paggamit.
Pagmentinar alang sa Malungtarong Katukma
Bisan kon ang reference tool usa ka Cast Iron Marking Plate o usa ka ZHHIMG® Granite Surface Plate, ang pagmentinar yano apan importante. Ang nawong kinahanglan nga limpyohan; kon dili gamiton, kini kinahanglan nga limpyohan pag-ayo ug tabunan og protective oil aron malikayan ang taya ug tabunan og protective cover. Ang paggamit kinahanglan kanunay nga himuon sa usa ka kontrolado nga palibot, labing maayo sa ambient temperature nga (20± 5)℃, ug ang pag-vibrate kinahanglan nga likayan pag-ayo. Pinaagi sa pagsunod niining estrikto nga mga giya alang sa pag-instalar, paggamit, ug pagmentinar, ang mga tiggama makasiguro nga ang ilang mga reference plane magpabilin nga tukma, nga manalipod sa kalidad ug integridad sa ilang katapusang mga produkto.
Oras sa pag-post: Oktubre-31-2025