Ang integridad sa bisan unsang tukma nga paghimo o proseso sa metrology nagsugod sa pundasyon niini. Sa ZHHIMG®, samtang ang among reputasyon gitukod sa mga solusyon sa Ultra-Precision Granite, nahibal-an namon ang kritikal nga papel nga gidula sa Cast Iron Surface Plates ug Marking Plate sa tibuuk kalibutan nga mga industriya. Ang pagsabut kon unsaon pag-instalar, pagmentinar, ug pagmatuod sa tukma niining mga himan sa pakisayran dili lang labing maayong praktis—kini ang kalainan tali sa kalidad nga kasiguruhan ug mahal nga scrap.
Ang Hingpit nga Kinahanglanon: Tukma nga Pag-instalar ug Dili Kompromiso nga Istruktura
Sa dili pa ang usa ka cast iron marking plate makahatag sa iyang reference accuracy, kini kinahanglan nga husto nga i-install ug i-adjust. Kining importante nga yugto sa pag-setup dili lamang pamaagi; direkta kini nga nakaapekto sa integridad sa estruktura sa plato ug patag. Ang dili husto nga pag-instalar—sama sa dili patas nga pag-apod-apod sa karga o dili husto nga pag-level-up—mahimo nga makalapas sa mga regulasyon sa industriya ug permanente nga madaot ang plato, nga dili magamit. Busa, ang mga awtorisado, nabansay nga mga kawani lamang ang kinahanglan nga mohimo niini nga buluhaton. Ang paglapas niini nga mga pamaagi dili lamang dili pagsunod apan mahimo usab nga ikompromiso ang istruktura sa tukma nga himan.
Pagmarka sa mga Palid sa Workflow: Ang Reference Datum
Sa bisan unsang workshop, ang mga himan giklasipikar alang sa piho nga mga tahas: pakisayran, pagsukod, direktang pagdrowing, ug pag-clamping. Ang pagmarka nga plato mao ang sukaranan nga himan sa pakisayran alang sa proseso sa pagsulat. Ang pagsulat mismo mao ang hinungdanon nga operasyon sa paghubad sa mga detalye sa drowing sa usa ka blangko o semi-tapos nga workpiece, pag-establisar sa tin-aw nga mga utlanan sa pagproseso, mga reference point, ug hinungdanon nga mga linya sa pagtul-id. Kini nga pasiuna nga pagkatukma sa pagsulat, kasagarang gipangayo nga naa sa sulod sa 0.25 mm hangtod 0.5mm, adunay direkta ug lawom nga epekto sa katapusan nga kalidad sa produkto.
Aron mapadayon kini nga integridad, ang plato kinahanglan nga patagon ug luwas nga ibutang, nga ang load parehas nga giapod-apod sa tanan nga mga punto sa suporta aron mapugngan ang stress sa istruktura. Kinahanglang sigurohon sa mga tiggamit nga ang gibug-aton sa workpiece dili molapas sa gi-rate nga load sa plato aron malikayan ang kadaot sa istruktura, deformasyon, ug pagkunhod sa kalidad sa trabaho. Dugang pa, ang nagtrabaho nga nawong kinahanglan nga magamit nga parehas aron mapugngan ang lokal nga pagsul-ob ug mga dents, pagsiguro sa taas nga kinabuhi.
Pag-inspeksyon sa Flatness: Ang Siyensya sa Pagpamatuod
Ang tinuod nga sukod sa usa ka scribing plate mao ang flatness sa working surface niini. Ang nag-unang pamaagi sa pag-verify mao ang Spot Method. Kini nga pamaagi nagdiktar sa gikinahanglan nga densidad sa mga contact point sulod sa 25mm square area:
- Grade 0 ug 1 Plates: Minimum 25 spots.
- Grade 2 Plates: Minimum nga 20 spots.
- Grade 3 Plates: Minimum nga 12 spots.
Samtang ang tradisyonal nga teknik sa "pagkiskis sa duha ka mga palid batok sa usag usa" mahimong makasiguro sa usa ka hugot nga pagkahaom ug kasuod sa nawong, kini dili makagarantiya sa pagkapatas. Kini nga teknik mahimong moresulta sa duha ka hingpit nga pag-upa nga mga ibabaw nga, sa tinuud, spherically curved. Ang tinuod nga tul-id ug patag kinahanglang mapamatud-an gamit ang mas estrikto nga mga pamaagi. Ang paglihis sa pagkatul-id mahimong masukod pinaagi sa paglihok sa usa ka dial indicator ug ang suporta niini subay sa usa ka nailhan nga tul-id nga reperensiya, sama sa usa ka tukma nga right-angle ruler, tabok sa ibabaw sa plato. Alang sa labing lisud nga mga plato sa pagsukod, ang Optical Plane Method nga naggamit sa optical interferometry gigamit aron mapamatud-an ang katukma sa lebel sa sub-micron.
Pagdumala sa Depekto: Pagsiguro sa Longevity ug Compliance
Ang kalidad sa pagmarka sa plato gidumala sa higpit nga mga balangkas sa regulasyon, sama sa JB/T 7974-2000 nga sumbanan sa industriya sa makinarya. Atol sa proseso sa paghulma, ang mga depekto sama sa porosity, mga buho sa balas, ug mga lungag sa pagkunhod mahimong mahitabo. Ang husto nga pagdumala niining mga kinaiyanhon nga mga depekto sa paghulma hinungdanon alang sa kinabuhi sa serbisyo sa plato. Alang sa mga palid nga adunay tukma nga grado nga ubos sa "00," ang pipila ka mga pag-ayo gitugutan:
- Ang gagmay nga mga depekto (mga partikulo sa balas nga adunay diyametro nga ubos sa 15mm) mahimong isaksak sa parehas nga materyal, basta ang katig-a sa plug mas ubos kaysa sa naglibot nga puthaw.
- Ang nagtrabaho nga nawong kinahanglan nga adunay dili molapas sa upat ka mga plugging point, nga gibulag sa gilay-on nga labing menos $80\text{mm}$.
Gawas sa mga depekto sa paghulma, ang nagtrabaho nga nawong kinahanglan nga wala’y bisan unsang taya nga makadaot sa paggamit, mga garas, o mga dents.
Pagmentinar para sa Malungtarong Katukma
Kung ang reference tool usa ka Cast Iron Marking Plate o usa ka ZHHIMG® Granite Surface Plate, ang pagmentinar yano apan hinungdanon. Ang nawong kinahanglang huptang limpyo; kung dili gamiton, kinahanglan nga limpyohan kini pag-ayo ug tabonan sa usa ka panalipod nga lana alang sa pagpugong sa taya ug tabonan sa usa ka panalipod nga tabon. Ang paggamit kinahanglan kanunay nga himuon sa usa ka kontrolado nga palibot, labing maayo sa usa ka ambient nga temperatura nga (20 ± 5) ℃, ug ang pagkurog kinahanglan nga higpit nga likayan. Pinaagi sa pagsunod niining higpit nga mga giya alang sa pag-instalar, paggamit, ug pagmentinar, ang mga tiggama makasiguro nga ang ilang mga reference planes magpabilin nga tukma, nga mapanalipdan ang kalidad ug integridad sa ilang mga katapusang produkto.
Oras sa pag-post: Okt-31-2025