Pagpamatuod sa pagkapatag sa plataporma sa pagsulay sa marmol pinaagi sa pamaagi sa angular difference ug proseso sa paggama sa himan sa pagsukod

Ang plataporma sa pagsulay sa marmol usa ka himan sa pagsukod nga adunay taas nga katukma nga hinimo sa natural nga granite. Kini kaylap nga gigamit sa pag-calibrate sa mga instrumento, mga sangkap sa makinarya nga may katukma, ug mga himan sa pagsulay. Ang granite adunay pino nga mga kristal ug gahi nga tekstura, ug ang mga kabtangan niini nga dili metaliko makapugong sa plastik nga pagkausab sa porma. Busa, ang plataporma sa pagsulay sa marmol nagpakita sa maayo kaayo nga katig-a ug katukma, nga naghimo niini nga usa ka sulundon nga himan sa pagtumong sa patag.

Ang angular difference method usa ka kasagarang gigamit nga dili direkta nga pamaagi sa pagsukod alang sa pag-verify sa pagkapatag. Gigamit niini ang level o autocollimator aron ikonektar ang mga punto sa pagsukod pinaagi sa usa ka tulay. Ang anggulo sa pagkiling tali sa duha ka magkatapad nga mga punto gisukod aron mahibal-an ang flatness error sa plataporma. Ang mga punto sa pagsukod mahimong gihan-ay sa usa ka meter o grid pattern. Ang meter pattern sayon ​​gamiton, samtang ang grid pattern nanginahanglan daghang mga reflector ug mas komplikado nga i-adjust. Kini nga pamaagi labi nga angay alang sa medium- hangtod sa dako nga gidak-on nga mga plataporma sa pagsulay sa marmol, nga tukma nga nagpakita sa kinatibuk-ang flatness error.

Kon mogamit og autocollimator, ang mga reflector sa taytayan molihok nga hinay-hinay subay sa usa ka diagonal nga linya o usa ka gitakdang cross-section. Ang instrumento mobasa sa datos sa anggulo, nga dayon i-convert ngadto sa usa ka linear flatness error value. Alang sa mas dagkong mga plataporma, ang gidaghanon sa mga reflector mahimong madugangan aron makunhuran ang paglihok sa instrumento ug mapaayo ang kahusayan sa pagsukod.

Gawas sa dili direktang pagsukod, ang direktang pagsukod kaylap usab nga gigamit sa pagsusi sa kal-ang sa mga plataporma nga marmol. Ang direktang pagsukod direktang makakuha og mga kantidad sa planar deviation. Ang kasagarang mga pamaagi naglakip sa paggamit sa knife-edge ruler, shim method, standard plate surface method, ug laser standard instrument measurement. Kini nga pamaagi nailhan usab nga linear deviation method. Kon itandi sa angular deviation method, ang direktang pagsukod mas sayon ​​gamiton ug dali nga makahatag og mga resulta.

Proseso sa Paggama sa mga Himan sa Pagsukod sa Marmol

Ang proseso sa paghimo sa mga himan sa pagsukod sa marmol komplikado ug nanginahanglan og taas nga katukma, nga nanginahanglan og hugot nga pagkontrol sa matag lakang. Una, ang pagpili sa materyal hinungdanon. Ang kalidad sa bato adunay dakong epekto sa katukma sa katapusang produkto. Ang mga eksperyensiyado nga teknisyan nagpahigayon og komprehensibo nga pagtimbang-timbang sa kolor, tekstura, ug mga depekto pinaagi sa obserbasyon ug pagsukod aron masiguro ang pagpili sa mga materyales nga taas og kalidad.

Human sa pagpili sa materyal, ang hilaw nga bato iproseso ngadto sa mga blangko nga adunay gikinahanglan nga mga espesipikasyon. Kinahanglan nga tukma nga ibutang sa mga operator ang mga blangko sumala sa mga drowing aron malikayan ang mga sayop sa pag-machining. Pagkahuman niini, himuon ang manual grinding, nga nanginahanglan og mapailubon ug makuti nga pagkagama aron masiguro nga ang nawong sa trabaho makatuman sa katukma sa disenyo ug mga kinahanglanon sa kustomer.

Human sa pagproseso, ang matag himan sa pagsukod moagi sa estrikto nga inspeksyon sa kalidad aron makumpirma nga ang pagkapatag, pagkatul-id, ug uban pang mga timailhan sa katukma nakab-ot ang mga sumbanan. Sa katapusan, ang mga kwalipikado nga produkto giputos ug gitipigan, nga naghatag sa mga kustomer og kasaligan ug taas nga katukma nga mga himan sa pagsulay sa marmol.

Pinaagi sa estrikto nga mga proseso sa produksiyon ug taas nga katukma nga pagsulay, ang mga plataporma sa pagsulay sa marmol ug mga himan sa pagsukod sa ZHHIMG nakatagbo sa taas nga panginahanglan sa industriya sa paggama og katukma alang sa katukma sa plane reference ug pagsukod, nga naghatag kasaligan nga suporta alang sa pagsulay sa industriya ug kalibrasyon sa instrumento.