Ang plataporma sa pagsulay sa marmol usa ka taas nga katukma nga reference sa pagsukod nga himan nga hinimo sa natural nga granite. Kini kaylap nga gigamit sa pag-calibrate sa mga instrumento, mga sangkap sa makinarya sa katukma, ug mga himan sa pagsulay. Ang granite adunay maayong mga kristal ug gahi nga texture, ug ang dili metal nga mga kabtangan niini nagpugong sa pagkadaot sa plastik. Busa, ang plataporma sa pagsulay sa marmol nagpakita sa maayo kaayo nga katig-a ug katukma, nga naghimo niini nga usa ka sulundon nga patag nga himan sa pakisayran.
Ang angular difference method maoy kasagarang gigamit nga dili direkta nga paagi sa pagsukod para sa flatness verification. Naggamit kini usa ka lebel o autocollimator aron makonektar ang mga punto sa pagsukod pinaagi sa usa ka tulay. Ang anggulo sa ikiling tali sa duha ka kasikbit nga mga punto gisukod aron mahibal-an ang kasaypanan sa patag sa plataporma. Ang mga punto sa pagsukod mahimong gihan-ay sa usa ka metro o grid pattern. Ang sumbanan sa metro yano nga gamiton, samtang ang pattern sa grid nanginahanglan daghang mga reflector ug mas komplikado ang pag-adjust. Ang kini nga pamaagi labi nga angay alang sa medium hangtod sa dako nga mga platform sa pagsulay sa marmol, nga tukma nga nagpakita sa kinatibuk-ang sayup sa pagka-flat.
Kung mogamit usa ka autocollimator, ang mga reflector sa tulay molihok nga lakang sa usa ka linya nga diagonal o usa ka piho nga cross-section. Gibasa sa instrumento ang data sa anggulo, nga gibag-o sa usa ka linear flatness error value. Alang sa dagkong mga plataporma, ang gidaghanon sa mga reflector mahimong madugangan aron makunhuran ang paglihok sa instrumento ug mapauswag ang kahusayan sa pagsukod.
Gawas pa sa dili direkta nga pagsukod, ang direkta nga pagsukod kaylap usab nga gigamit sa pag-inspeksyon sa patag sa mga plataporma nga marmol. Direkta nga pagsukod direkta nga makakuha sa planar deviation values. Ang kasagarang mga pamaagi naglakip sa paggamit sa usa ka ruler sa kutsilyo, shim method, standard plate surface method, ug laser standard instrument measurement. Kini nga pamaagi nailhan usab nga linear deviation method. Kung itandi sa angular deviation nga pamaagi, ang direkta nga pagsukod mas intuitive ug naghatag dali nga mga resulta.
Proseso sa Paggama sa Mga Himan sa Pagsukod sa Marmol
Ang proseso sa produksiyon sa mga galamiton sa pagsukod sa marmol komplikado ug nanginahanglan ug taas nga katukma, nanginahanglan higpit nga pagkontrol sa matag lakang. Una, ang pagpili sa materyal hinungdanon. Ang kalidad sa bato adunay usa ka mahukmanon nga epekto sa katukma sa katapusan nga produkto. Ang eksperyensiyadong mga teknisyan nagpahigayon ug komprehensibong pagsusi sa kolor, texture, ug mga depekto pinaagi sa obserbasyon ug pagsukod aron maseguro ang pagpili sa mga dekalidad nga materyales.
Human sa pagpili sa materyal, ang hilaw nga bato giproseso ngadto sa mga blangko sa gikinahanglan nga mga detalye. Ang mga operator kinahanglan nga tukma nga ibutang ang mga blangko sumala sa mga drowing aron malikayan ang mga sayup sa machining. Pagkahuman niini, gihimo ang manwal nga paggaling, nga nanginahanglan nga mapailubon ug makuti nga pagkagama aron masiguro nga ang sulud sa trabaho makatagbo sa katukma sa disenyo ug mga kinahanglanon sa kustomer.
Pagkahuman sa pagproseso, ang matag himan sa pagsukod moagi sa higpit nga pagsusi sa kalidad aron mapamatud-an nga ang pagkapatas, pagkatul-id, ug uban pang mga timailhan sa katukma nakab-ot ang mga sumbanan. Sa katapusan, ang mga kwalipikado nga mga produkto giputos ug gitipigan, nga naghatag sa mga kustomer sa kasaligan, taas nga katukma nga mga himan sa pagsulay sa marmol.
Pinaagi sa higpit nga mga proseso sa produksiyon ug high-precision testing, ang ZHHIMG's marble testing platforms ug mga himan sa pagsukod nakab-ot ang taas nga mga panginahanglanon sa precision manufacturing industry alang sa plane reference ug measurement accuracy, nga naghatag ug kasaligang suporta para sa industriyal nga testing ug instrument calibration.
Oras sa pag-post: Sep-19-2025