Unsa ang alternatibong mga materyales para sa mga piyesa sa granite sa mga kagamitan sa semiconductor? Unsa ang mga bentaha ug disbentaha niining alternatibong mga materyales kon itandi sa granite?

Ang granite usa ka kasagarang gigamit nga materyal sa industriya sa semiconductor tungod sa maayo kaayong mekanikal nga mga kabtangan niini, thermal stability, ug ubos nga coefficient sa thermal expansion. Bisan pa, tungod sa nagkadaghang panginahanglan alang sa mas taas nga katukma ug produktibidad, ang alternatibong mga materyales mitumaw isip maayong mga kapilian alang sa paghimo sa mga sangkap sa kagamitan sa semiconductor. Niini nga artikulo, atong susihon ang pipila ka alternatibong mga materyales alang sa mga piyesa sa granite sa kagamitan sa semiconductor ug itandi ang ilang mga bentaha ug disbentaha.

Alternatibong mga Materyales para sa mga Bahin sa Granite

1. Mga materyales nga bildo-seramik

Ang mga materyales nga glass-ceramic, sama sa Zerodur ug Cervit, kaylap nga gigamit sa industriya sa semiconductor tungod sa ilang ubos nga thermal expansion coefficient, nga hapit sa silicon. Tungod niini, kini nga mga materyales makahatag og mas maayo nga thermal stability ug mas taas nga katukma sa proseso sa paghimo sa semiconductor. Ang Zerodur, sa partikular, adunay taas nga lebel sa homogeneity ug stability, nga naghimo niini nga angay alang sa paggama sa mga kagamitan sa lithography.

Mga Bentaha:

- Ubos nga koepisyent sa pagpalapad sa kainit
- Taas nga katukma ug kalig-on
- Mahimong gamiton sa taas nga temperatura

Mga disbentaha:

- Mas mahal kon itandi sa granite
- Medyo dali mabuak, mahimong makahatag og mga hagit sa pagproseso ug pagdumala

2. Mga seramiko

Ang mga materyales nga seramiko, sama sa aluminum oxide (Al2O3), silicon carbide (SiC), ug silicon nitride (Si3N4), adunay maayo kaayong mekanikal nga mga kabtangan, taas nga resistensya sa temperatura, ug ubos nga thermal expansion coefficient. Kini nga mga kabtangan naghimo sa mga seramiko nga sulundon alang sa mga piyesa sa kagamitan sa semiconductor nga nanginahanglan taas nga thermal stability ug katukma, sama sa mga wafer stages ug chucks.

Mga Bentaha:

- Taas nga kalig-on ug kalig-on sa kainit
- Ubos nga koepisyent sa pagpalapad sa kainit
- Taas nga resistensya sa pagkaguba ug pagka-inert sa kemikal

Mga disbentaha:

- Mahimong mabuak ug daling mabuak, labi na atol sa pagproseso ug pagdumala
- Ang pagmachine ug pagpasinaw sa mga seramiko mahimong mahagiton ug makahurot sa oras

3. Mga Metal

Ang mga materyales nga hinimo sa metal, sama sa stainless steel ug titanium, gigamit para sa pipila ka mga piyesa sa kagamitan sa semiconductor tungod sa ilang maayo kaayong pagkagama ug taas nga kusog. Kasagaran kini gigamit sa mga aplikasyon diin dili kinahanglan ang taas nga thermal stability, sama sa mga piyesa sa chamber, couplings, ug feedthroughs.

Mga Bentaha:

- Maayo nga pagka-machinable ug pagka-weldable
- Taas nga kusog ug ductility
- Ubos nga gasto kon itandi sa ubang alternatibong mga materyales

Mga disbentaha:

- Taas nga koepisyente sa pagpalapad sa kainit
- Dili angay para sa mga aplikasyon sa taas nga temperatura tungod sa mga isyu sa thermal expansion
- Dali ra madaot sa kalawang ug kontaminasyon

Konklusyon:

Sa laktod nga pagkasulti, samtang ang granite usa ka sikat nga kapilian alang sa mga piyesa sa kagamitan sa semiconductor, adunay mga alternatibong materyales nga mitumaw, ang matag usa adunay talagsaon nga mga bentaha ug disbentaha. Ang mga materyales nga glass-ceramic tukma kaayo ug lig-on apan mahimong mabuak. Ang mga seramiko lig-on ug adunay maayo kaayo nga thermal stability apan mahimo usab nga mabuak, nga naghimo niini nga mas lisud nga himuon. Ang mga metal barato, ma-machine, ug ductile, apan kini adunay mas taas nga coefficient sa thermal expansion ug dali nga ma-corrosion ug kontaminasyon. Kung nagpili og mga materyales alang sa kagamitan sa semiconductor, hinungdanon nga tagdon ang piho nga mga kinahanglanon sa aplikasyon ug pilia ang mga materyales nga nagbalanse sa gasto, performance, ug kasaligan.

granite nga tukma 04


Oras sa pag-post: Mar-19-2024