Granite Surface Plate Machining and Maintenance Guide: Ang usa ka precision nga granite surface plate nanginahanglan espesyal nga machining ug maintenance aron masiguro ang katukma ug taas nga kinabuhi niini. Sa wala pa ang Polishing, ang granite component kinahanglan nga moagi sa inisyal nga pagproseso sa makina ug pinahigda nga pag-adjust base sa triangular positioning nga mga prinsipyo. Human sa pinahigda nga paggaling, kung ang CNC machining dili makab-ot ang gikinahanglan nga katukma-kasagaran pagkab-ot sa Grade 0 accuracy (0.01mm/m tolerance sama sa gipiho sa DIN 876)-kamot finishing mahimong gikinahanglan alang sa pagkab-ot sa mas taas nga precision grado sama sa Grade 00 (0.005mm/m tolerance sa ASTM B89.3.7 standards).
Ang proseso sa machining naglakip sa daghang kritikal nga mga lakang. Una, ang rough grinding nagtukod sa sukaranan nga pagkatag, gisundan sa ikaduha nga semi-finishing aron makuha ang mga marka sa machining. Ang tukma nga paggaling, nga sagad gihimo nga mano-mano, nagdalisay sa nawong aron makab-ot ang gitinguha nga pagkamatugtanon sa flatness ug ang pagkagapos sa nawong (Ra nga bili sa 0.32-0.63μm, diin ang Ra nagrepresentar sa aritmetika nga mean deviation sa surface profile). Sa katapusan, ang makuti nga pag-inspeksyon nagsiguro sa pagsunod sa teknikal nga mga sumbanan, nga adunay mga punto sa pagsukod nga estratehikong gibutang sa mga diagonal, mga ngilit, ug mga midline-kasagaran 10-50 nga mga punto depende sa gidak-on sa plato-aron masiguro ang managsama nga pagsusi sa katukma.
Ang pagdumala ug pag-instalar dakog epekto sa katukma. Tungod sa kinaiyanhon nga pagkagahi sa granite (Mohs hardness 6-7), ang dili husto nga pag-alsa mahimong hinungdan sa permanente nga deformation. Para sa mga kritikal nga aplikasyon nga nanginahanglan sa Grade 00 precision, ang post-installation hand lapping kinahanglanon aron mabalik ang katukma nga nakompromiso sa panahon sa transportasyon. Kini nga pagtagad sa detalye nagpalahi sa premium precision granite surface plates gikan sa standard machined versions.
Ang mga praktis sa pagmentinar direktang makaapekto sa performance ug lifespan. Pagsugod sa bug-os nga pagpanglimpyo gamit ang neutral pH cleaners—likayi ang acidic nga mga butang nga makakulit sa nawong. Ang tinuig nga pagkakalibrate nga adunay mga interferometer sa laser, nga masubay sa mga sumbanan sa NIST, nagsiguro sa padayon nga katukma. Kung ibutang ang mga workpiece, tugoti ang thermal equilibration (kasagaran 15-30 minuto) aron malikayan ang mga sayup sa pagsukod gikan sa mga kalainan sa temperatura. Ayaw gayud pag-slide sa mga gahi nga butang sa ibabaw, tungod kay kini makamugna og mga micro-scratches nga makaapekto sa flatness.
Ang hustong mga giya sa paggamit naglakip sa pagtahud sa mga limitasyon sa load aron malikayan ang structural deformation, pagmintinar sa stable nga kondisyon sa kalikopan (temperatura 20±2°C, humidity 50±5%), ug paggamit sa dedikadong kagamitan sa pag-alsa aron malikayan ang pagkadaot sa cleavage plane. Dili sama sa mga metal nga katugbang, ang kalig-on sa init sa granite (0.01ppm/°C) makapamenos sa mga impluwensya sa kinaiyahan, apan ang kalit nga pagbag-o sa temperatura kinahanglan gihapon nga likayan.
Ingon usa ka sukaranan nga himan sa katukma nga metrology, ang sertipikado nga granite surface plates (ISO 17025 accredited) nagsilbing reference standard alang sa dimensional measurements. Ang pagmentinar niini nagkinahanglag gamay nga paningkamot—pahiran lang og lint-free nga panapton human magamit—walay espesyal nga coating o lubricant ang gikinahanglan. Pinaagi sa pagsunod niining mga machining ug pag-atiman nga mga protocol, ang precision granite surface plates naghatag ug kasaligan nga performance sulod sa mga dekada, nga naghimo kanila nga gikinahanglan sa calibration laboratories, aerospace manufacturing, ug high-precision engineering applications.
Oras sa pag-post: Nob-19-2025