I. Proseso sa Produksyon sa Granite Straightedge
Pagsusi ug pagputol sa hilaw nga materyales
Mga sukdanan sa pagpili sa materyal: Kinahanglan pilion ang taas nga kalidad nga granite nga adunay densidad nga ≥2.7g/cm³ ug ang rate sa pagsuhop sa tubig nga < 0.1% (sama sa "Jinan Green" gikan sa Shandong ug "Black Gold Sand" gikan sa India). Ang mga partikulo sa mineral kinahanglan nga parehas (mga partikulo sa quartz ≤2mm), walay mga liki ug mga pores, ug ang natago nga mga bato nga depekto kinahanglan nga tangtangon pinaagi sa pag-ila sa depekto sa X-ray.
Pagputol nga bagis: Gamita ang diamond circular saw aron putlon ang blangko ngadto sa usa ka blangko nga 5-10mm nga mas dako kay sa gidak-on sa nahuman nga produkto. Ang sayop sa pagkapatag sa pagputol kinahanglan nga makontrol sulod sa ±0.5mm.
2. Pagtambal sa pagkatigulang
Natural nga pagkatigulang: Ibutang ang berde nga lawas sa bukas nga hangin sulod sa 6 hangtod 12 ka bulan. Pinaagi sa kalainan sa temperatura tali sa adlaw ug gabii ug sa mga pagbag-o sa humidity, kapin sa 90% sa internal nga stress ang gipagawas aron malikayan ang deformation sa ulahi nga yugto.
Artipisyal nga pagkatigulang (opsyonal): Ang ubang mga tiggama mogamit ug hurno nga kanunay ang temperatura (100-150℃) sulod sa 24 oras aron mapadali ang pagpagawas sa stress, nga angay alang sa mga dinalian nga order, apan ang epekto gamay nga mas ubos kaysa sa natural nga pagkatigulang.
3. Paggaling nga bagis ug pagproseso sa reperensya sa nawong
Paggaling ug pagporma sa baga nga bahin: Gamita ang 200-400 mesh diamond grinding wheel aron galingon ang blangko, tangtanga ang mga linya sa pagputol, korehi ang pagkapatag gikan sa ±0.5mm ngadto sa ±0.1mm/m (100μm/m), ug tinoa ang reference surface.
Pagtambal sa dili magamit nga nawong: Butangi og chamfer o pahiran ang kilid ug ubos nga mga nawong (sama sa pag-spray og anti-rust nga pintura) aron malikayan ang pagliki sa ngilit ug paglapad sa pagsuhop sa kaumog.
4. Paggaling nga tukma (proseso sa kinauyokan)
Ang paglukso sa katukma makab-ot pinaagi sa hierarchical grinding, nga gibahin sa tulo ka yugto:
Paggaling nga bagas: Gamita ang 400-800 mesh abrasives (silicon carbide o diamond micro-powder) inubanan sa granite grinding platform aron matul-id ang pagkapatag niini ngadto sa ±10μm/m, ug ang pagkabaga sa nawong nga Ra≤0.8μm.
Paggaling nga may katukma: Pinaagi sa pagbalhin ngadto sa 1200-2000 mesh abrasives ug paghiusa niini sa electronic level (katukma ±1μm/m) para sa real-time monitoring, ang pagkapatag niini miuswag ngadto sa ±3μm/m, ug ang surface roughness nga Ra kay ≤0.4μm.
Ultra-fine grinding (yawe sa mga produkto nga taas og katukma): Pinaagi sa paggamit sa W10-W5 grade micro-powder (gidak-on sa partikulo 5-10μm) ug kemikal nga polishing liquid, pinaagi sa dual action nga "mechanical grinding + kemikal nga corrosion", ang katapusang pagkapatag mahimong moabot sa ±1μm/m, ug ang surface roughness nga Ra≤0.2μm.
5. Tukma nga pag-ila ug pagtul-id
Mga kagamitan sa pag-detect: Usa ka laser interferometer (katukma ±0.1μm) ug usa ka electronic level (resolusyon 0.001mm/m) ang gigamit aron sa pag-detect sa patag ug tul-id nga direksyon sa tibuok nga range, ug aron sa pagdrowing og mapa sa distribusyon sa sayop.
Closed-loop nga koreksyon: Base sa datos sa pag-detect, ang lokal nga supplementary grinding gihimo sa high-error area pinaagi sa CNC grinding machine hangtod nga ang full-size nga error makontrol sulod sa target range.
6. Proteksyon sa nawong ug pagputos
Panalipod nga pagtambal: I-spray ang nano-scale silica coating (5-10μm ang gibag-on) sa reference surface, ug butangi og anti-corrosion wax layer ang dili mogana nga surface aron malikayan ang pagsuhop sa kaumog o oksihenasyon atol sa dugay nga paggamit.
Pagputos nga tukma: Giputos kini sa mga kahon nga kahoy nga dili madaot sa kakurat nga adunay mga desiccant. Atol sa transportasyon, ang kalainan sa temperatura gikontrol sulod sa ±5℃ aron malikayan ang pagkunhod sa katukma nga gipahinabo sa pag-uyog.
Ii. Pinakataas nga Grado sa Precision ug mga Sumbanan sa Industriya
Ang katukma sa granite straightedge gibase sa flatness error isip core index. Sumala sa national standard (GB/T 4977-2018) ug sa international standard (ISO 2768-2), ang mga grado sa katukma ug katugbang nga mga parameter mao ang mosunod:
Ang mga nanguna nga laboratoryo makab-ot ang labing taas nga katukma:
Pinaagi sa mga teknik sa nano-scale grinding (sama sa magneorheological polishing ug ion beam modification), ang pagkapatag sa pipila ka mga high-end nga produkto mahimong mabuak ngadto sa ±0.5μm/m (ie, ang error kada metro nga gitas-on dili molapas sa 0.5 micrometers), nga hapit na sa optical-grade plane reference. Kini kasagarang gigamit sa mga sitwasyon nga tukma kaayo sama sa aerospace ug metrology institutes.
Iii. Pagtandi sa mga Hinungdan nga Makaapekto sa Katukma
Sumaryo: Ang taas nga katukma sa granite straightedge nagsalig sa hingpit nga pagkontrol sa proseso sa "taas nga kalidad nga hilaw nga materyales + ultra-long aging + graded grinding + harsh environment", diin ang proseso sa paggaling mao ang kinauyokan sa kalampusan sa katukma. Uban sa pag-uswag sa teknolohiya sa nanofabrication, ang katukma niini hinay-hinay nga nag-uswag padulong sa lebel sa sub-micron ug nahimo nga usa ka dili mapulihan nga benchmark tool sa natad sa high-end manufacturing.
Oras sa pag-post: Mayo-19-2025