Unsa ang mga piho nga epekto sa mga disadvantages sa granite sa pagproseso sa katukma sa CNC numerical control equipment?

Sa CNC numerical control equipment, bisan kung ang pisikal nga mga kabtangan sa granite naghatag usa ka sukaranan alang sa pagproseso sa taas nga katukma, ang mga kinaiyanhon nga mga disbentaha mahimo’g adunay daghang mga epekto sa pagproseso sa katukma, nga espesipikong gipakita ingon sa mosunod:
1. Mga depekto sa nawong sa pagproseso tungod sa pagkabuak sa materyal
Ang brittle nga kinaiya sa granite (taas nga compressive strength apan ubos nga flexural strength, kasagaran ang flexural strength kay 1/10 to 1/20 lang sa compressive strength) naghimo niini nga prone sa mga problema sama sa edge cracking ug surface microcracks atol sa pagproseso.

katukma nga granite16

Ang mga depekto sa mikroskopiko makaapekto sa tukma nga pagbalhin: Kung naghimo sa high-precision nga paggaling o paggaling, ang gagmay nga mga liki sa mga punto sa pagkontak sa himan mahimo’g maporma nga dili regular nga mga ibabaw, hinungdan nga ang mga sayup sa pagkatul-id sa mga nag-unang sangkap sama sa mga riles sa giya ug mga worktable nga molapad (pananglitan, ang pagkabuak nadaot gikan sa sulundon nga ± 1μm / m hangtod ± 3 ~ 5μm / m). Kini nga mga mikroskopiko nga mga depekto direkta nga ipasa sa mga giproseso nga mga bahin, labi na sa pagproseso nga mga senaryo sama sa katukma nga optical nga mga sangkap ug semiconductor wafer carriers, nga mahimong mosangput sa usa ka pagtaas sa kabangis sa nawong sa workpiece (Ang kantidad sa Ra pagtaas gikan sa 0.1μm hangtod sa 0.5μm), nga nakaapekto sa optical performance o kagamitan sa kagamitan.
Ang kalit nga risgo sa pagkabali sa dinamikong pagproseso: Sa mga senaryo sa high-speed cutting (sama sa spindle speed> 15,000 r/min) o feed rate> 20m/min, ang mga sangkap sa granite mahimong makasinati sa lokal nga pagkabahin tungod sa diha-diha nga mga pwersa sa epekto. Pananglitan, kung ang pares sa giya sa tren paspas nga nagbag-o sa direksyon, ang pag-crack sa ngilit mahimo’g hinungdan sa pagtipas sa motion trajectory gikan sa teoretikal nga agianan, nga moresulta sa usa ka kalit nga pag-ubos sa katukma sa pagpoposisyon (ang sayup sa pagpoposisyon molapad gikan sa ± 2μm hangtod sa labaw pa sa ± 10μm), ug bisan pa nga mosangpot sa pagbangga sa himan ug pag-scrap.
Ikaduha, ang dinamikong pagkawala sa katukma tungod sa panagsumpaki tali sa gibug-aton ug pagkagahi
Ang high-density nga kabtangan sa granite (nga adunay densidad nga gibana-bana nga 2.6 hangtod 3.0g/cm³) makapugong sa pagkurog, apan nagdala usab kini sa mga musunud nga problema:

Ang inertial nga puwersa hinungdan sa servo response lag: Ang inertial force nga namugna sa bug-at nga granite nga mga higdaanan (sama sa dagkong gantry machine nga mga higdaanan nga mahimong motimbang og napulo ka tonelada) sa panahon sa pagpatulin ug deceleration nagpugos sa servo motor sa pag-output sa mas dako nga torque, nga miresulta sa pagtaas sa position loop tracking error. Pananglitan, sa mga high-speed nga sistema nga gimaneho sa mga linear nga motor, sa matag 10% nga pagtaas sa gibug-aton, ang katukma sa pagposisyon mahimong mokunhod sa 5% hangtod 8%. Ilabi na sa mga senaryo sa pagproseso sa nanoscale, kini nga lag mahimong mosangput sa mga sayup sa pagproseso sa contour (sama sa kasaypanan sa roundness nga pagtaas gikan sa 50nm hangtod 200nm sa panahon sa circular interpolation).
Ang dili igo nga pagkagahi hinungdan sa ubos nga frequency nga vibration: Bisan kung ang granite adunay medyo taas nga kinaiyanhon nga damping, ang elastic modulus niini (mga 60 hangtod 120GPa) mas ubos kaysa sa cast iron. Kung gipailalom sa mga alternating load (sama sa pag-usab-usab sa pagputol sa pwersa sa panahon sa pagproseso sa multi-axis linkage), ang micro-deformation accumulation mahimong mahitabo. Pananglitan, sa swing head component sa usa ka five-axis machining center, ang gamay nga pagkamaunat-unat nga deformation sa granite base mahimong hinungdan sa angular positioning accuracy sa rotation axis nga maanod (sama sa indexing error nga molapad gikan sa ± 5" ngadto sa ± 15"), nga makaapekto sa machining accuracy sa complex curved surfaces.
III. Mga Limitasyon sa Thermal Stability ug Environmental Sensitivity
Bisan kung ang coefficient sa thermal expansion sa granite (gibana-bana nga 5 hangtod 9 × 10⁻⁶ / ℃) mas ubos kaysa sa cast iron, mahimo gihapon kini hinungdan sa mga sayup sa pagproseso sa katukma:

Ang mga gradient sa temperatura hinungdan sa pagkabag-o sa istruktura: Kung ang kagamitan nga padayon nga naglihok sa dugay nga panahon, ang mga gigikanan sa kainit sama sa main shaft motor ug giya nga sistema sa lubrication sa riles mahimong hinungdan sa mga gradient sa temperatura sa mga sangkap sa granite. Pananglitan, kung ang kalainan sa temperatura tali sa taas ug ubos nga mga ibabaw sa worktable mao ang 2 ℃, kini mahimong hinungdan sa mid-convex o mid-concave deformation (deflection mahimong moabot sa 10 ngadto sa 20μm), nga mosangpot sa pagkapakyas sa flatness sa workpiece clamping ug makaapekto sa parallelism accuracy sa milling o grinding (sama sa flat nga gibag-on ± μm tolerance).
Ang humidity sa kinaiyahan hinungdan sa gamay nga pagpalapad: Bisan kung ang rate sa pagsuyup sa tubig sa granite (0.1% hangtod 0.5%) ubos, kung gigamit sa dugay nga panahon sa usa ka taas nga humidity nga palibot, ang usa ka pagsubay nga kantidad sa pagsuyup sa tubig mahimong mosangput sa pagpalapad sa lattice, nga sa baylo hinungdan sa mga pagbag-o sa angay nga clearance sa pares sa riles sa giya. Pananglitan, kung ang humidity mosaka gikan sa 40% RH ngadto sa 70% RH, ang linear nga dimensyon sa granite guide rail mahimong motaas sa 0.005 ngadto sa 0.01mm/m, nga moresulta sa pagkunhod sa kahapsay sa paglihok sa sliding guide rail ug ang panghitabo sa usa ka "crawling" phenomenon, nga makaapekto sa micron-level nga lebel.
Iv. Natibuok nga mga Epekto sa Pagproseso ug mga Kasaypanan sa Asembliya
Ang kalisud sa pagproseso sa granite taas (nanginahanglan espesyal nga mga himan sa diamante, ug ang kahusayan sa pagproseso 1/3 hangtod 1/2 ra sa mga materyales nga metal), nga mahimong hinungdan sa pagkawala sa katukma sa proseso sa asembliya:

Pagproseso sa sayop nga transmission sa mating surfaces: Kung adunay mga paglihis sa pagproseso (sama sa flatness> 5μm, hole spacing error> 10μm) sa mga importanteng bahin sama sa guide rail installation surface ug lead screw support holes, kini maoy hinungdan sa pagtuis sa linear guide rail human sa pag-instalar, dili patas nga preload sa ball screw, ug sa katapusan mosangpot sa pagkadaut sa motion accuracy. Pananglitan, sa panahon sa pagproseso sa tulo ka axis nga linkage, ang verticality error nga gipahinabo sa pagtuis sa guide rail mahimong makapalapad sa diagonal length error sa cube gikan sa ± 10μm ngadto sa ± 50μm.
Interface gap sa spliced ​​structure: Ang mga sangkap sa granite sa dagkong ekipo kasagarang nagsagop sa mga teknik sa splicing (sama sa multi-section bed splicing). Kung adunay mga menor de edad nga angular nga mga sayup (> 10") o pagkagapos sa nawong> Ra0.8μm sa splicing surface, ang konsentrasyon sa stress o mga kal-ang mahimong mahitabo pagkahuman sa pag-assemble. Ubos sa taas nga termino nga pagkarga, mahimo’g mosangput kini sa pagpahayahay sa istruktura ug hinungdan sa pag-anod sa katukma (sama sa pagkunhod sa 2 hangtod 5μm sa katukma sa pagposisyon matag tuig).
Summary ug pagsagubang sa mga inspirasyon
Ang mga disbentaha sa granite adunay usa ka tago, kumulatibo ug sensitibo sa kinaiyahan nga epekto sa katukma sa mga ekipo sa CNC, ug kinahanglan nga sistematikong sulbaron pinaagi sa mga paagi sama sa pagbag-o sa materyal (sama sa resin impregnation aron mapalambo ang kalig-on), pag-optimize sa istruktura (sama sa metal-granite composite frame), thermal control technology (sama sa microchannel nga pagpabugnaw sa tubig-panahon), interferometer). Sa natad sa pagproseso sa katukma sa nanoscale, labi pa nga gikinahanglan ang pagpahigayon sa bug-os nga kadena nga kontrol gikan sa pagpili sa materyal, teknolohiya sa pagproseso hangtod sa tibuuk nga sistema sa makina aron hingpit nga magamit ang mga bentaha sa pasundayag sa granite samtang naglikay sa mga kinaiyanhon nga mga depekto niini.

zhhimg iso


Panahon sa pag-post: Mayo-24-2025