Kung bahin sa pagpili sa base sa granada alang sa usa ka coordinate nga pagsukod sa makina (CMM), adunay daghang mga teknikal nga detalye ug mga parameter nga kinahanglan nga tagdon aron masiguro ang katukma ug kasaligan sa mga sukod. Sa kini nga artikulo, hisgutan naton ang pila sa kini nga mga hinungdan ug ang ilang kahinungdanon sa proseso sa pagpili.
1. Ang kalidad sa materyal: Ang Granite usa sa labing popular nga mga materyales alang sa base sa CMM tungod sa taas nga katukma sa thermal, ug maayo kaayo nga abilidad sa pag-uswag sa thermal. Bisan pa, dili tanan nga mga lahi sa granite angay alang sa kini nga katuyoan. Ang kalidad sa granite nga gigamit alang sa base sa CMM kinahanglan nga taas, nga adunay gagmay nga mga depekto o porosity, aron masiguro nga lig-on ug tukma nga mga sukod.
2. Katarungan: Ang usa pa ka hinungdanon nga hinungdan nga ikonsiderar kung ang pagpili sa usa ka granite base alang sa usa ka CMM mao ang kalig-on niini. Ang sukaranan kinahanglan adunay gamay nga pag-usab o pag-usab sa ilalum sa lulan, aron masiguro ang tukma ug masubli nga mga sukod. Ang kalig-on sa sukaranan naapektuhan usab sa kalidad sa pagsuporta sa ibabaw ug ang lebel sa makina nga pundasyon.
3. Platession: Ang pagkapula sa base sa granite kritikal sa katukma sa pagsukod. Ang sukaranan kinahanglan nga gigama sa taas nga katukma ug kinahanglan nga makab-ot ang piho nga pagtugot sa pag-antos. Ang usa ka paglihis gikan sa pag-flat mahimong hinungdan sa mga sayup sa pagsukod, ug ang CMM kinahanglan nga ma-calibrate matag karon ug unya aron mabayran ang mga paglihis.
4. Ang Tapos sa Ibabaw: Ang tumoy sa sulud sa base sa granite hinungdanon usab sa pagsiguro sa katukma sa mga sukod. Ang usa ka kasarangan nga nawong mahimong hinungdan sa pagsusi sa laktawan o sungkod, samtang ang usa ka hapsay nga ibabaw nagsiguro sa usa ka labi ka maayo nga kasinatian sa pagsukod. Busa, ang tumoy sa ibabaw kinahanglan nga mapili sumala sa mga kinahanglanon sa aplikasyon.
5. Laki ug Timbang: Ang gidak-on ug gibug-aton sa granite base nagsalig sa gidak-on ug gibug-aton sa CMM machine. Kasagaran, ang usa ka labi ka labi ka labi ka labi nga base naghatag labi ka maayo nga kalig-on ug katukma apan nanginahanglan usa ka lig-on nga istruktura sa suporta ug pundasyon. Ang gidak-on sa base kinahanglan nga mapili base sa gidak-on sa workpiece ug ang pag-access sa lugar sa pagsukod.
6. Mga Kondisyon sa Kalikopan: Ang Base sa Granite, sama sa bisan unsang uban nga sangkap sa CMM Machine, apektado sa mga kondisyon sa kalikopan sama sa temperatura, kaumog, ug pag-uyog. Ang base sa granite kinahanglan nga mapili base sa mga kondisyon sa kalikopan sa pagsukod sa lugar ug kinahanglan nga hilit gikan sa bisan unsang mga gigikanan sa pag-vibrate o pagbag-o sa temperatura.
Sa pagtapos, ang pagpili sa usa ka granite base alang sa usa ka makina sa CMM nanginahanglan pag-ayo sa daghang mga teknikal nga detalye ug mga parameter aron masiguro ang tukma ug kasaligan nga mga sukod. Ang kalidad sa materyal nga materyal, kalig-on, patag, tumoy sa ibabaw, gidak-on, ug gibug-aton sa mga kondisyon sa kalikopan nga kinahanglan tagdon sa proseso sa pagpili. Pinaagi sa pagpili sa husto nga base sa granite, ang makina sa CMM makahatag tukma ug kasaligan nga mga sukod, nga mosangput sa kauswagan nga kalidad sa produkto ug katagbawan sa kustomer.
Pag-post Oras: Abr-01-2024