Sa natad sa paggama og tukma, ang integridad ug katukma sa mga himan sa pagsukod hinungdanon aron masiguro ang kalidad sa katapusang produkto. Ang mga plataporma sa granite, nga kanunay gigamit isip pundasyon alang sa mga coordinate measuring machine (CMM), mga himan sa inspeksyon, ug lainlaing mga setup sa machining, kinahanglan nga magpadayon sa ilang katukma ubos sa lainlaing mga kondisyon sa karga. Ang kapasidad sa pagdala sa karga niining mga plataporma dili usa ka espesipikasyon nga mohaom sa tanan, tungod kay ang mga plataporma gidisenyo aron matuman ang piho nga mga kinahanglanon base sa gibug-aton nga gilauman nga ilang pas-anon. Gikan sa mga gaan nga modelo hangtod sa mga solusyon sa bug-at nga trabaho, ang pagsabot sa mga kalainan sa disenyo sa mga plataporma sa granite hinungdanon aron masiguro nga kini molihok nga labing maayo sa lainlaing mga aplikasyon sa industriya.
Ang mga plataporma sa granite importante sa paghatag og lig-on nga reference surface, ug ang ilang kapasidad sa pagdala sa karga importante kaayo sa pagmintinar sa pagkapatag ug pagminus sa deformation atol sa paggamit. Kini nga mga plataporma kinahanglan nga gidisenyo ug gitukod gamit ang mga materyales, istruktura, ug mga teknik sa pagproseso nga nahiuyon sa ilang gituyo nga mga aplikasyon. Bisan kon ang plataporma nagsuporta sa mga gaan nga sangkap o bug-at nga makinarya, importante ang pagpili sa husto nga disenyo aron masiguro ang dugay nga katukma.
Para sa mga gaan nga granite platform, kasagaran kadtong ubos sa 500 kg, ang disenyo nagtuyok sa balanse sa taas nga katukma ug gaan nga konstruksyon. Kini nga mga plataporma panguna nga gigamit sa mga palibot diin gikinahanglan ang taas nga katukma, apan ang gibug-aton sa plataporma kinahanglan nga maminusan. Ang mga materyales sama sa fine-grain black mica granite, nga adunay quartz content nga 30% o labaw pa, kasagarang gigamit. Kini nga materyal nagtanyag usa ka labing maayo nga density range nga 2.6–2.7g/cm², nga nagsiguro sa rigidity samtang nagpamenos sa gibug-aton. Ang gibag-on sa plataporma kasagaran gikan sa 50 hangtod 80 mm para sa usa ka 1m × 1m nga modelo, ug ang disenyo naglakip sa usa ka hollow ribbed structure sa ilawom. Uban sa mga gusok nga gilay-on nga 200–300mm ang gilay-on ug adunay gilapdon nga 30mm ug gitas-on nga 40mm, kini nga disenyo naghatag usa ka sulundon nga balanse tali sa kusog ug pagkunhod sa gibug-aton, nga naghimo niini nga 30% nga mas gaan kaysa sa solidong mga istruktura. Dugang pa, ang inherent resonance frequency sa plataporma labaw sa 50Hz, nga makatabang sa paglikay sa interference gikan sa mga vibrations.
Ang katukma sa disenyo para niining mga plataporma importante usab. Ang kahapsay sa trabahoan kasagarang gikontrolar nga ubos sa 0.005mm/100mm, nga nagsiguro sa gamay nga pagkausab sa porma bisan ubos sa kasarangan nga mga karga. Gaan.mga plataporma nga granitekasagarang gigamit para sa pag-assemble sa optical instrument, pag-calibrate sa gagmay nga himan, ug susamang mga aplikasyon diin ang pagkontak sa plataporma mokabat sa kapin sa 60% sa kinatibuk-ang lugar sa bearing, nga makapugong sa sobra nga presyur sa mga lokal nga punto.
Ang mga medium-duty nga plataporma, gikan sa 500 kg hangtod 5000 kg, gidisenyo nga adunay lahi nga hugpong sa mga prayoridad. Samtang gipadayon ang taas nga lebel sa katukma, kini nga mga plataporma kinahanglan nga modawat sa mas dagkong mga karga. Alang niini nga mga plataporma, ang medium-grain granite gipalabi, kasagaran nga adunay sulud nga feldspar nga 40%–50%. Ang densidad gipataas ngadto sa 2.7–2.8g/cm³, ug ang gibag-on sa plataporma gipataas ngadto sa 100–150mm alang sa usa ka 1m × 2m nga modelo. Ang ilawom adunay usa ka istruktura nga gipalig-on sa grid, diin ang mga nag-unang gusok kay 50mm ang gilapdon, ug ang mga cross gusok kay 30mm ang gilapdon, nga nagporma og 100×100mm nga grid. Ang mga stress point gilingin sa mga kanto aron makunhuran ang konsentrasyon. Kini nga istruktura sa grid nagsiguro nga ang plataporma magpabilin sa kusog niini ug maminusan ang pagliko.
Para sa dugang nga katukma, kini nga mga plataporma kanunay adunay mga T-slot (12–16mm ang gilapdon) para sa pag-instalar sa fixture, nga adunay gilay-on sa slot gikan sa 100mm hangtod 150mm. Ang mga slot gibutang aron malikayan ang paghuyang sa kusog sa plataporma, nga adunay minimum nga distansya nga 30mm gikan sa ilawom. Atol sa pag-instalar, gigamit ang mga adjustable support aron parehas nga maapod-apod ang karga, nga adunay upat ka support points kada metro kwadrado, nga nagsiguro nga ang mga load deviations magpabilin sulod sa 5%. Kini nga mga plataporma kasagarang gigamit sa mga coordinate measuring machine, medium-scale mold inspection, ug susamang mga aplikasyon, diin ang maximum nga gitugot nga deflection kay ≤ L/10000 (L ang gitas-on sa plataporma).
Ang mga heavy-duty nga plataporma, nga gidisenyo alang sa mga karga nga molapas sa 5000 kg, gitukod aron makasugakod sa deformation ubos sa dagkong mga gibug-aton. Kini nga mga plataporma hinimo gikan sa coarse-grain granite, nga adunay mga quartz crystal nga mas dako pa sa 2mm, ug adunay density nga molapas sa 2.8g/cm³. Ang compressive strength niini nga materyal kasagaran sobra sa 200 MPa, ug ang gibag-on niini nga mga plataporma gikan sa 200 ngadto sa 300mm alang sa usa ka 2m × 3m nga modelo. Ang istruktura lig-on, nga adunay baga nga base (50mm ang gibag-on) nga konektado sa pangunang plataporma pinaagi sa usa ka base nga porma og itlog nga adunay epoxy resin bonding (nga adunay shear strength ≥ 15 MPa).
Para sa mga heavy-duty nga plataporma, ang pag-instalar nanginahanglan ug espesipikong pagpangandam sa yuta. Ang konkretong pundasyon kinahanglan nga labing menos 300mm ang gibag-on, nga adunay gisulod nga mga steel plate nga hinimo gikan sa Q235 nga materyal. Taliwala sa pundasyon ug sa plataporma, usa ka 3mm nga gibag-on nga chloroprene rubber layer ang gigamit aron masiguro ang parehas nga pag-apod-apod sa stress. Ang pundasyon kinahanglan adunay kapasidad sa pagdala sa karga nga labing menos 0.3 MPa. Kini nga mga plataporma gigamit sa mga aplikasyon sama sa inspeksyon sa heavy machine tool ug dako nga casting layout, diin ang dugay nga creep deformation kinahanglan nga magpabilin ubos sa 0.002mm kada tuig.
Ang mga sukdanan sa pagsulay alang sa lainlaing mga plataporma sa granite nga nagdala og karga managlahi usab. Ang mga gaan nga plataporma moagi sa mga pagsulay sa vibration (10-500Hz sweep frequency, amplitude 0.1mm) aron masiguro nga walay mahitabong resonance. Ang mga medium-duty nga plataporma gipailalom sa static load test nga 1.2 ka pilo sa ilang rated capacity, nga ang deformation dili molapas sa 0.001mm human sa 24 oras nga pag-load ug pagtangtang. Ang mga heavy-duty nga plataporma gisulayan alang sa fatigue resistance, nga adunay 1000 ka load-unload cycles sa 80% sa ilang rated load aron masiguro nga walay makitang mga liki, nga gipamatud-an pinaagi sa penetrant flaw detection.
Sa pagpili sa husto nga plataporma sa granite, importante nga ipahiangay ang disenyo sa piho nga mga kinahanglanon sa aplikasyon. Alang sa mga industriya nga nanginahanglan og taas nga katukma ug bug-at nga kapasidad sa karga, ang pagpili sa husto nga disenyo sa plataporma nagsiguro sa dugay nga performance ug kasaligan. Nasabtan sa ZHHIMG ang kamahinungdanon sa mga custom nga solusyon nga gipahaum aron matubag ang talagsaon nga mga panginahanglan sa matag kliyente, nga nagtanyag og lain-laing mga plataporma sa granite nga naghatag og labaw nga katukma, kalig-on, ug kalig-on ubos sa lain-laing mga kondisyon sa pagkarga.
Sa ZHHIMG, naghatag kami og lain-laing mga plataporma sa granite, nga gidesinyo aron matubag ang mga panginahanglan sa mga industriya gikan sa precision machining ngadto sa heavy-duty nga mga inspeksyon. Ang among mga plataporma gidisenyo nga adunay labing taas nga kalidad nga mga sumbanan aron masiguro ang talagsaong performance, nga nagtanyag sa katukma ug kasaligan, bisan unsa pa ang mga kinahanglanon sa pagdala sa karga. Ang among pasalig sa kabag-ohan ug kalidad nagtugot kanamo sa paghatud sa mga solusyon nga molungtad sa daghang katuigan, nga nagtanyag kanimo sa sulundon nga pundasyon alang sa imong mga panginahanglanon sa precision manufacturing.
Oras sa pag-post: Disyembre 22, 2025