Kasagaran pinaagi sa mosunod nga mga importanteng link:
• Pagpili og taas nga kalidad nga materyales: Aron makahimo og taas nga katukma nga granite precision base, kinahanglan una natong pilion ang mga materyales sa granite nga adunay parehas nga tekstura ug dasok nga istruktura. Ang mga partikulo sa mineral niini nga klase sa granite pino ug parehas nga giapod-apod, nga adunay taas nga katig-a ug kusog, nga makahatag og maayo nga mga kondisyon sa sukaranan alang sa pagkuha og taas nga katukma nga pagkapatag. Pananglitan, ang Jinan Green, Taishan green ug uban pang taas nga kalidad nga mga klase sa granite, tungod sa ilang lig-on nga pisikal nga mga kabtangan ug maayo nga mga kabtangan sa pagproseso, kanunay nga gigamit sa paghimo og mga precision base.

• Roughing molding: Ang paggamit sa dagkong mga kagamitan sa pagputol aron putlon ang mga hilaw nga materyales sa granite ngadto sa mga blangko nga hapit sa nahuman nga gidak-on sa base, nga magbilin ug margin alang sa sunod nga pino nga pagproseso. Niini nga yugto, ang mga himan sa pagputol sama sa mga blades sa diamond saw gigamit aron makontrol ang katulin sa pagputol, rate sa feed ug agianan sa pagputol pinaagi sa tukma nga CNC programming aron masiguro ang pagkapatag ug bertikalidad sa pagputol sa nawong, ug ang sayop sa pagkapatag gikontrol sulod sa usa ka piho nga range aron makahatag ug mas regular nga mga billet alang sa sunod nga pagproseso.
• Pinong paggaling: Ang base sa granite human sa magaspang nga pagproseso kinahanglan nga pinong galingon, nga usa ka importante nga proseso aron makab-ot ang taas nga katukma sa pagkapatag. Kasagaran gigamit ang mga grinding machine, nga adunay mga grinding wheel o grinding disk nga lain-laing gidak-on, ug ang paggaling gihimo matag lakang gikan sa coarse-grained ngadto sa fine-grained. Una, ang coarse abrasive nga materyal gigamit aron dali nga makuha ang kadaghanan sa allowance sa pagproseso ug sa sinugdanan mapaayo ang pagkapatag; Dayon ilisan ngadto sa mas pinong grinding material para sa pinong paggaling, dugang nga makunhuran ang surface roughness, mapaayo ang katukma sa pagkapatag. Atol sa proseso sa paggaling, ang pagkapatag sa nawong sa base sa granite padayon nga gipaayo pinaagi sa tukma nga pagkontrol sa presyur sa paggaling, katulin sa paggaling ug oras sa paggaling, ingon man paggamit sa mga abante nga proseso sa paggaling, sama sa planetary grinding ug double-sided grinding.

• Taas nga katukma sa pagsukod ug feedback: Sa proseso sa pagproseso, gikinahanglan ang paggamit og mga instrumento sa pagsukod nga taas og katukma aron masukod ug mabantayan ang pagkapatag sa granite base sa tinuod nga oras. Ang kasagarang gigamit nga mga instrumento sa pagsukod mao ang laser interferometer, electronic level, coordinate measuring instrument ug uban pa. Ang laser interferometer naggamit sa prinsipyo sa light interference aron tukma nga masukod ang pagkapatag sa usa ka plane pinaagi sa pagpagawas og laser beam, nga adunay katukma nga hangtod sa nanometer. Ang instrumento sa pagsukod nagpakaon sa datos sa pagsukod balik sa control system sa machining equipment, ug ang control system awtomatikong nag-adjust sa mga parameter sa machining sumala sa feedback data, sama sa grinding position, pressure, ug uban pa, ug nagtul-id sa flatness error aron makab-ot ang closed-loop control ug masiguro nga ang pagkapatag kanunay nga nakaabot sa mga kinahanglanon sa disenyo.
• Pagtambal ug pagpasinaw sa nawong: Human sa paggaling, ang nawong sa granite base kinahanglan nga pasinawon aron mapaayo pa ang kalidad ug pagkapatag sa nawong. Ang proseso sa pagpasinaw naggamit sa polishing wheel ug polishing fluid aron makuha ang mikroskopikong mga depekto sa nawong pinaagi sa kemikal ug mekanikal nga aksyon, nga mahimong mas hamis ug patag ang nawong, ug makab-ot ang katapusang mga kinahanglanon sa high-precision flatness. Sa samang higayon, ang pipila ka abante nga mga teknolohiya sa pagpasinaw, sama sa ion beam polishing, magnetorheological polishing, ug uban pa, gigamit usab sa pagproseso sa granite precision base, nga makab-ot ang mas taas nga precision surface polishing ug matubag ang mga panginahanglan sa ultra-precision machining.
Oras sa pag-post: Abr-10-2025
