Giunsa Pagsukod ang Pagkatag sa mga Bahin sa Asero Gamit ang Granite Square?

Sa tukma nga machining ug inspeksyon, ang flatness sa mga sangkap sa asero usa ka kritikal nga hinungdan nga direkta nga makaapekto sa katukma sa asembliya ug pasundayag sa produkto. Usa sa labing epektibo nga mga himan alang niini nga katuyoan mao ang granite square, nga sagad gigamit sa kombinasyon sa usa ka dial indicator sa usa ka granite surface plate.

Standard nga Pamaagi sa Pagsukod

Pinasukad sa mga tuig nga kasinatian sa pag-inspeksyon, ang mosunod nga pamaagi kasagarang gigamit:

1. Reference Surface Selection

   • Ibutang ang granite square (o precision square box) sa usa ka taas nga katukma nga granite surface plate, nga nagsilbing reference plane.

2. Pag-ayo sa Reference Point

   • I-secure ang granite square sa steel workpiece gamit ang C-shaped clamp o susamang fixture, pagsiguro nga lig-on ang positioning atol sa pagsukod.

3. Dial Indicator Setup

   • Ibutang ang usa ka dial indicator sa sukod sa nawong sa granite square sa gibana-bana nga 95°.

   • Ibalhin ang timailhan tabok sa sukod nga nawong sa workpiece.

4. Pagbasa sa Flatness

   • Ang kalainan tali sa maximum ug minimum nga pagbasa sa dial indicator nagrepresentar sa flatness deviation sa steel nga bahin.

   • Kini nga pamaagi naghatag og taas nga katukma ug ubos nga pagsukod nga sayup, nga naghimo niini nga angay alang sa direkta nga pagtimbang-timbang sa flatness tolerance.

Alternatibong Pamaagi sa Pagsukod

• Visual Light Gap Inspection: Paggamit og granite square ug pag-obserbar sa light gap tali sa square ug sa workpiece aron mabanabana ang flatness.

• Pamaagi sa Feeler Gauge: Paghiusa sa usa ka granite square nga adunay feeler gauge aron mas tukma nga mahibal-an ang pagtipas.

Nganong Gamiton ang Granite Square?

• Taas nga Kalig-on: Gigama gikan sa natural nga granite, natural nga tigulang, wala’y stress, ug makasugakod sa deformation.

• Kaagnasan & Walay Rust: Dili sama sa metal nga mga himan, ang mga kwadro sa granite dili taya o madunot.

• Non-Magnetic: Gisiguro ang hapsay, walay friction-free nga paglihok sa mga instrumento sa pagsukod.

• High Precision: Maayo alang sa flatness inspection, squareness checking, ug dimensional calibration sa machining ug metrology.

Sa katingbanan, ang paggamit sa usa ka granite square nga adunay usa ka dial indicator sa usa ka granite surface plate mao ang usa sa labing kasaligan ug kaylap nga gisagop nga mga pamaagi sa pagsukod sa flatness sa steel parts. Ang kombinasyon sa katukma, kasayon ​​sa paggamit, ug kalig-on naghimo niini nga usa ka gipalabi nga pagpili sa mga precision machining workshop, mga departamento sa pagkontrol sa kalidad, ug mga laboratoryo.