Ngano nga ang mga Tiggama sa Kagamitan sa Semiconductor Nagpili sa mga Komponente sa Granite sa ZHHIMG

Pangutan-a ang bisan kinsang inhenyero sa kagamitan sa semiconductor kung unsa ang nakapahimo kanila nga magmata, ug ang tubag talagsa ra ang sistema sa paglihok o ang optika. Kini ang salog nga gitindogan sa makina. Ang usa ka wafer stage nga adunay 2 nanometer nga posisyon sa papel nanginahanglan gihapon og base nga dili mo-anod, mo-ring, o moinit ilalom niini.

Kasagaran itom nga granite ang base. Dili tungod kay uso ang granite, apan tungod kay kini mobuhat og tulo ka butang sa usa ka higayon nga wala’y metal nga mobuhat: kini magpabilin sa iyang posisyon bisan pa sa pag-usab sa temperatura, kini modawat sa vibration imbes nga ipasa kini, ug kini dili motaya o mokamang sulod sa usa ka dekada nga 24/7 nga pagdagan. Kini ang bahin sa himan nga gihimo sa ZHHIMG.

Dakong itom nga granite surface plate nga adunay mga instrumento sa pagpatag sa pabrika sa ZHHIMG

Usa ka dakong itom nga granite plate nga gisusi sa planta sa ZHHIMG — ang pagkapatag napamatud-an pinaagi sa mga instrumento, dili sa mga saad.

Ang Problema Mao ang Kalig-on, Dili ang Kusog

Ang mga kagamitan sa semiconductor dili bug-at tungod kay nagkinahanglan kini og kusog. Bug-at kini tungod kay nagkinahanglan kini og kalig-on. Kinahanglan nga huptan sa himan ang iyang geometry samtang naglihok ang mga motor, samtang ang kwarto nag-init ug nagpabugnaw, ug samtang kini nagdagan sulod sa mga bulan nga walay hunong.

Ang asero ug puthaw molihok uban sa temperatura. Mo-ring sab sila. Sa usa ka himan nga nagsukod sa mga bahin nga mas gamay kay sa virus, ang base nga mo-ring usa ka base nga mapakyas. Ang tumong mao ang usa ka nawong nga magpabilin nga usa ka reference surface sa tibuok tuig, dili lang sa adlaw sa pag-instalar.

Ngano nga ang Itom nga Granite Nagdaog

Ang among itom nga granite adunay densidad nga halos3,100 kg/m³Ang taas nga densidad nagpasabot og ubos nga porosity. Ang ubos nga porosity nagpasabot nga ang bato dili mosuhop og kaumog, dili mohubag sa humid ug limpyo nga mga kwarto, ug dili mausab ang kahimtang sa panahon.

Tulo pa ka mga kabtangan ang parehas nga importante. Ang granite adunay ubos nga thermal expansion, mao nga ang pag-usab-usab sa temperatura dili kaayo molihok niini kaysa metal. Kini adunay taas nga internal damping, mao nga ang vibration mahimong kainit imbes nga mobiyahe ngadto sa wafer. Ug kini dili magnetic ug dili tayaon, mao nga dili kini makabalda sa mga sensor o makatangtang sa taya sa paglabay sa panahon. Alang sa usa ka himan nga kinahanglan nga mokupot og nanometer, mao kana ang tibuok nga dula.

Asa Naglingkod ang Granite sa usa ka Himan sa Semiconductor

Nagsuplay mi og granite para sa mga parte sa himan diin gitino ang katukma. Apil niini ang wafer inspection ug metrology stages, lithography ug laser platforms, bonding ug packaging equipment, CMP ug planarisation frames, ug angmga sistema sa gantry sa granitenga nagdala og mga optika ug mga probe tabok sa workpiece.

Ang samang materyal mao usab ang nagpaluyo sa mga base sa makina para sa PCB drilling, optical inspection, ug precision assembly. Lahi nga mga himan, parehas nga kinahanglanon: usa ka reperensya nga dili makiglalis sa sukod.

Ang mga Detalye nga Nagdesisyon sa usa ka Wafer Stage

Ang usa ka bloke sa granite dili usa ka component. Ang nakapahimo niini nga usa mao ang trabaho palibot niini. Among gi-machine ang mga threaded insert, vacuum channels, air-bearing pockets, cable routes ug mounting plane ngadto sa bato, dayon among gikuptan ang geometry taliwala niini sa drowing.

Ang mga buho ug mga insert gipahimutang aron ang entablado, ang mga optika ug ang mga travel rail mag-align nga dili mag-shimming sa lugar. Mao kana ang kalainan tali sa usa ka slab ug usa kasangkap sa granite nga tukma— ug mao kini ang hinungdan nganong ang mga tighimo og kagamitan nagpadala kanato sa drowing sa interface, dili lang ang mga dimensyon sa gawas.

Ang Kamot nga Nagbasa og Micron

Ang pagkapatag sa granite plate nahuman gihapon pinaagi sa kamot. Ang among mga eksperto nga hand-lapper nagtrabaho na sa bench sulod sa hangtod sa traynta ka tuig. Makabatyag sila og taas nga bahin sa micron level, dugay na sa wala pa tawaga ang instrumento aron kumpirmahon kini.

Among giisip kana nga kahanas isip sinugdanan, dili usa ka sertipiko. Ang kamot ang nagsugyot; ang instrumento ang molabay. Ang matag kritikal nga nawong gisukod dayon sa among linya sa inspeksyon, nga nagdagan sa kagamitan gikan saMahr (Alemanya), WYLER (Switzerland) ug Renishaw (UK)Walay ipadala hangtod nga ang mga numero motakdo sa bunot.

Sertipikado, Patentado, ug Gitukod aron Ma-audit

Ang ZHHIMG mao lamang ang kompanya sa sektor nga adunay sertipikasyon sa ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 ug CE sa samang higayon, nga gisuportahan sa kapin sa 20 ka internasyonal nga patente. Ang mga kustomer sa semiconductor hugot nga mo-audit, ug mas gusto namo nga ilang susihon ang tanan.

Ang amonggranite nga tukmagigamit sa mga kompanya sama sa GE, Samsung ug Oracle, ug gisusi uban sa mga institusyon lakip ang National University of Singapore ug mga national metrology institute sa UK, Germany ug US. Kung ang usa ka national metrology lab nagsukod sa materyal, ang tolerance usa ka gisukod nga kamatuoran, dili usa ka numero sa marketing. Walay pagpanglimbong, walay pagtago, walay pagpahisalaag — mao kana ang among paagi sa pagtrabaho.

Ngano nga ang mga Magtutukod Padayon nga Mobalik

Kon ipadala ang usa ka himan sa semiconductor, ang base mao ang bahin nga walay mo-respect. Mogana kini, o ang tibuok makina kay scrap na lang. Mobalik ang mga magtutukod sa ZHHIMG kay ang mga numero molungtad, ang finish molungtad, ug ang geometry molungtad sa tibuok kinabuhi sa plataporma.

Kon nagdesinyo ka og entablado, gantry o base sa makina, ipadala kanamo ang badyet sa katukma, ang karga, ug ang palibot. Ang among mga inhenyero motakdo sa grado sa granite, gibag-on ug layout sa insert sa trabaho — ug ihatag kanimo ang datos sa pagsukod aron pamatud-an kini. Susiha ang amongmga solusyon sa granite nga ultra-high-precisionpara magsugod.


Oras sa pag-post: Sep-17-2026