Ang mga plato sa pag-inspeksyon sa granite sagad nga gigamit sa mga aparato sa pagproseso sa katukma sama sa mga makina sa pagsukod sa coordinate o mga espesyal nga jig ug fixtures.Samtang ang granite nailhan tungod sa kalig-on ug kalig-on niini, mahimo pa nga adunay mga depekto sa mga palid nga makaapekto sa ilang katukma ug katukma.Niini nga artikulo, atong susihon ang pipila sa kasagarang mga depekto nga mahimong mahitabo sa granite inspection plates, ug sa unsang paagi kini malikayan o matul-id.
Usa ka kasagarang depekto sa granite inspection plates mao ang surface flatness irregularities.Bisan kung ang granite usa ka dasok ug gahi nga materyal, ang mga proseso sa paghimo ug pagdumala mahimo gihapon nga moresulta sa gagmay nga mga pagbag-o sa pagkatag nga makaapekto sa katukma sa pagsukod.Kini nga mga iregularidad mahimong hinungdan sa lainlaing mga hinungdan, lakip ang dili patas nga pagpasinaw, pagpalapad sa init o pagkunhod, o pag-warping tungod sa dili husto nga pagtipig o pagdumala.
Ang laing isyu nga mahimong motumaw sa mga plato sa pag-inspeksyon sa granite mao ang mga garas sa nawong o mga lama.Bisan kung ang mga garas daw gamay, mahimo kini nga adunay hinungdanon nga epekto sa katukma sa pagsukod, labi na kung makaapekto kini sa katag sa nawong.Kini nga mga garas mahimong moresulta gikan sa dili husto nga pagdumala, sama sa pagguyod sa bug-at nga kagamitan sa plato, o gikan sa mga materyales nga aksidenteng nahulog sa ibabaw.
Ang mga plato sa pag-inspeksyon sa granite dali usab nga mabuak o mabuak.Mahimo kini mahitabo kung ang mga plato mahulog o kung sila moagi sa kalit nga thermal shock.Ang usa ka naguba nga plato mahimong makompromiso ang katukma sa mga kagamitan sa pagsukod nga gigamit niini, ug mahimo pa gani nga dili magamit ang plato.
Adunay daghang mga lakang nga imong mahimo aron malikayan o matul-id kini nga mga depekto.Para sa mga isyu sa flatness sa ibabaw, importante nga masiguro nga ang mga plato gitipigan ug gidumala sa hustong paagi, ug nga sila moagi sa regular nga pagmentinar, lakip ang pag-recondition, pag-align, ug pag-calibrate.Alang sa mga problema sa garas o lama, ang mabinantayon nga pagdumala ug mga pamaagi sa paglimpyo makatabang sa pagpugong sa dugang nga kadaot, ug ang mga espesyal nga pag-ayo mahimo’g buhaton aron matangtang o maminusan ang hitsura niini.
Ang pag-chipping o pag-crack mas grabe ug kinahanglan ang pag-ayo o pag-ilis, depende sa gidak-on sa kadaot.Sa pipila ka mga kaso, ang mga plato mahimong i-recondition ug ayohon pinaagi sa paggaling, paglapdos, o pagpasinaw.Bisan pa, ang labi ka grabe nga kadaot, sama sa usa ka kompleto nga pagkabali o pagkaguba, mahimong magkinahanglan usa ka kompleto nga pag-ilis.
Sa konklusyon, ang mga plato sa pag-inspeksyon sa granite usa ka hinungdanon nga bahin sa mga aparato sa pagproseso sa katukma, apan dili sila immune sa mga depekto.Kini nga mga depekto, apil ang mga iregularidad sa flatness, mga garas sa nawong o mga buling, ug pagkagisi o pagliki, mahimong makaapekto sa katukma ug katukma sa mga kagamitan sa pagsukod.Pinaagi sa paghimo og mga lakang aron mapugngan ug matul-id kini nga mga depekto, masiguro nato nga ang atong mga plate sa inspeksyon magpabilin sa ilang katukma ug magpabilin nga kasaligan nga mga himan alang sa pagsukod ug pag-inspeksyon sa mga kritikal nga sangkap.
Oras sa pag-post: Nob-28-2023